본딩된 PTFE는 기존 방법으로 경화 후 가공할 수 있지만, 정밀도를 보장하고 재료 왜곡을 방지하기 위해 특정 매개변수와 기술을 따라야 합니다.주요 고려 사항으로는 공구 선택, 절삭 속도, 이송 속도, 냉각 방법, 클램핑 압력 등이 있습니다.낮은 마찰, 내화학성, 열 안정성 등 PTFE의 고유한 특성으로 인해 가공에 적합하지만 부드러움과 열팽창으로 인해 취급 시 주의가 필요합니다.최적의 방법은 날카로운 카바이드 또는 HSS 공구를 사용하고, 적당한 절삭 속도(200-500m/min)를 유지하며, 열 관리를 위해 냉각 시스템을 사용하는 것입니다.진공 고정 장치 또는 최소한의 클램핑 압력(10-15Kg/cm²)은 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.실리콘 카바이드 또는 알루미늄 산화물 스톤으로 연마하는 것도 마감에 효과적입니다.
핵심 포인트 설명:
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본딩 PTFE의 가공 방법
- PTFE는 CNC 기계, 선반 및 밀을 포함한 표준 장비를 사용하여 가공할 수 있습니다.
- 일반적인 작업에는 선삭, 밀링, 드릴링 및 연삭이 포함됩니다.
- 연삭 시에는 실리콘 카바이드 또는 알루미늄 산화물 스톤(입자 크기 80-30)을 사용하며 과열을 방지하기 위해 충분한 냉각이 필요합니다.
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도구 선택
- 마찰과 열 축적을 줄이려면 날카로운 고속강(HSS) 또는 카바이드 공구를 사용하는 것이 좋습니다.
- 무딘 공구는 재료의 저항을 유발하고 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.
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절단 매개변수
- 속도 200-500m/분(656-1640ft/분)으로 과도한 열을 방지합니다.
- 이송 속도:0.1-0.2mm/회전(0.004-0.008인치/회전)으로 안정적으로 재료를 제거할 수 있습니다.
- 컷 깊이:얕은 절단(0.5-1.5mm 또는 0.02-0.06인치)으로 스트레스와 왜곡을 최소화합니다.
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냉각 및 열 관리
- 냉각수 시스템은 치수 정확도에 영향을 줄 수 있는 열팽창을 제어하는 데 필수적입니다.
- 소재 변형을 방지하기 위해 높은 클램핑 압력(최대 10-15Kg/cm²)을 피하십시오.
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공작물 안정성
- 진공 고정 장치 또는 부드러운 죠를 사용하여 응력 자국을 남기지 않고 PTFE를 고정합니다.
- 매끄러운 표면 마감을 위해 과도한 진동은 피해야 합니다.
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경화 후 고려 사항
- PTFE의 열팽창 특성으로 인해 경화 온도는 40°C를 넘지 않아야 합니다.
- 경화 시간은 온도에 따라 다릅니다:20°C에서 15시간, 25°C에서 12시간, 40°C에서 5시간.
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가공에 영향을 미치는 재료 특성
- PTFE의 낮은 마찰 계수(0.05-0.20)는 공구 마모를 줄여주지만 정밀한 제어가 필요합니다.
- 내화학성 및 유전체 특성으로 인해 다음과 같은 용도에 이상적입니다. 맞춤형 PTFE 부품 항공우주 및 자동차 등의 산업에서 사용되고 있습니다.
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정밀도를 위한 모범 사례
- 다축 CNC 기계는 복잡한 형상에 이상적입니다.
- PTFE의 복원력으로 인해 더 정밀한 공차가 필요한 경우는 거의 없지만 미세 연삭을 통해 엄격한 사양을 달성할 수 있습니다.
이러한 지침을 준수하면 구조적 무결성과 성능 특성을 유지하면서 본딩된 PTFE를 효율적으로 가공할 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 고려 사항 | 권장 사례 |
|---|---|
| 가공 방법 | CNC, 선반, 밀, 연삭(탄화규소/알루미늄 산화물 스톤) |
| 공구 선택 | 마찰과 열을 최소화하는 날카로운 HSS 또는 카바이드 공구 |
| 절단 속도 | 200-500m/분(656-1640ft/분) |
| 이송 속도 | 0.1-0.2mm/회전(0.004-0.008인치/회전) |
| 컷 깊이 | 0.5-1.5mm(0.02-0.06인치) |
| 냉각 | 열팽창을 관리하는 냉각수 시스템 |
| 클램핑 압력 | 변형 방지를 위한 10-15 Kg/cm² |
| 공작물 안정성 | 진공 고정 장치 또는 부드러운 죠로 안전하고 스트레스 없이 고정 가능 |
| 경화 후 온도 | 최대 40°C(경화 시간은 다양함) |
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