PTFE/PFA 라이닝 볼 밸브 은 고유한 재료 특성과 구조적 설계를 통해 내식성을 제공합니다.2.5~3mm 두께의 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 또는 PFA(퍼플루오로알콕시) 라이닝은 부식성 매체와 금속 본체 사이의 장벽 역할을 하며, 이러한 소재의 뛰어난 화학적 불활성을 활용합니다.분자 구조가 산, 알칼리, 용제 및 산화제에 의한 분해에 저항하며, 이음새가 없는 안감은 취약한 금속 부품과의 유체 접촉을 방지합니다.이러한 재료 과학과 공학의 결합으로 혹독한 화학 환경에서도 안정적인 성능을 발휘할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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내식성의 바탕이 되는 재료 화학
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PTFE의 탄화불소 구조
:PTFE의 탄소-불소 결합은 유기 화학에서 가장 강력한 결합 중 하나로, 아쿠아 레지아도 침투할 수 없는 표면을 만듭니다.이러한 불활성은 다음과 같은 이유에서 비롯됩니다:
- 높은 결합 해리 에너지(C-F의 경우 485kJ/mol)
- 탄소 백본을 차폐하는 전기 음성성
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PFA의 유사 특성
:PTFE의 변형 버전인 PFA는 동일한 내식성을 유지하면서 용융 가공성이 개선되었습니다.두 소재 모두:
- 극성 및 비극성 화학 물질 차단
- 이온 침투 방지
- 200°C ~ +260°C에서 안정성 유지
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PTFE의 탄화불소 구조
:PTFE의 탄소-불소 결합은 유기 화학에서 가장 강력한 결합 중 하나로, 아쿠아 레지아도 침투할 수 없는 표면을 만듭니다.이러한 불활성은 다음과 같은 이유에서 비롯됩니다:
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물리적 보호를 위한 라이닝 디자인
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2.5~3mm 두께를 제공합니다:
- 핀홀 결함에 대한 중복 보호
- 볼 회전 중 기계적 내구성
- 공정 온도 변화에 대한 단열성
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원활한 적용 방법(예: 회전식 라이닝)으로 제거합니다:
- 틈새 부식 지점
- 접합부의 갈바닉 부식 위험
- 유체 투과 경로
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2.5~3mm 두께를 제공합니다:
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애플리케이션별 이점
- 산성 취급 :농축 황산, 염산, 질산에 견딜 수 있습니다.
- 알칼리 서비스 :가성 소다, 수산화 암모늄 용액에 대한 내성
- 용제 응용 분야 :케톤, 방향족, 염소화 용매에 내성 없음
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사례는 다음과 같습니다:
- 화학물질 도징 시스템
- 반도체 습식 벤치
- 제약 CIP 공정
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재료 성능 비교
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금속 대체 소재와 비교:
- 패시베이션 레이어 필요 없음
- 염화물 응력 부식에 대한 내성
- 수소 취화 위험 없음
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다른 폴리머와 비교:
- 고온에서 PVC, PP보다 우수함
- 강력한 산화제에서 PVDF보다 뛰어난 성능 발휘
- PEEK보다 내화학성 우수
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금속 대체 소재와 비교:
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유지보수 및 수명 주기 이점
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다운타임 감소
- 부식 생성물 오염 없음
- 갈바닉 커플 제거
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총 소유 비용 절감
- 서비스 주기 연장
- 강력한 세척제와의 호환성
- 부식 억제제 불필요
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다운타임 감소
라이닝은 기본적으로 유체 순도를 유지하면서 밸브의 구조적 무결성을 보존하는 화학적으로 불활성인 '희생' 층을 생성하여 오염 없는 공정을 요구하는 산업에서 중요한 요소입니다.밸브의 내식성이 특정 유체 처리 요구 사항에 어떤 영향을 미치는지 고려하셨습니까?
요약 표:
| 기능 | 이점 |
|---|---|
| 탄화불소 구조 | 강력한 C-F 결합으로 인한 탁월한 화학적 불활성(485kJ/mol) |
| 심리스 라이닝(2.5-3mm) | 유체가 금속과 접촉하는 것을 방지하여 틈새/갈바닉 부식 방지 |
| 넓은 온도 범위(-200°C ~ +260°C) | 극한의 조건에서도 안정적인 성능 |
| 산/알칼리 저항성 | 농축 황산, 가성 소다 및 기타 공격적인 매체를 처리합니다. |
| 낮은 유지보수 | 부식 제품 오염 방지, 가동 중지 시간 및 TCO 감소 |
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