흑연 패킹은 원재료인 흑연을 내구성이 뛰어나고 유연한 밀봉재로 변환하는 특수 공정을 통해 제조됩니다.생산 과정에는 흑연을 실로 변환한 다음 편조 또는 직조하여 최종 포장 제품을 만드는 과정이 포함됩니다.이 소재는 열 전도성 및 내화학성과 같은 흑연의 고유한 특성과 직조 공정의 기계적 강도를 결합합니다.그 결과 극한의 온도와 화학 물질 노출이 빈번한 까다로운 산업 분야에서 사용되는 고성능 씰링 솔루션이 탄생했습니다.
핵심 포인트 설명:
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원료 준비
- 흑연 포장은 무기 탄소 형태인 고순도 흑연으로 시작됩니다.
- 흑연은 원하는 두께와 유연성을 얻기 위해 기계적 또는 화학적 방법을 통해 미세한 필라멘트 또는 섬유로 가공됩니다.
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원사 형성
- 여러 개의 흑연 필라멘트를 함께 꼬아 연속적인 원사를 형성합니다.
- 이 단계는 소재의 인장 강도를 향상시키고 최종 제품의 균일성을 보장합니다.
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브레이딩 또는 직조
- 그런 다음 흑연 원사를 조밀하고 유연한 구조로 땋거나 엮습니다.
- 브레이딩 패턴은 사용 목적과 필요한 기계적 특성에 따라 정사각형, 원형 또는 인터로크 브레이드 등 다양할 수 있습니다.
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첨가제 혼합(선택 사항)
- 일부 흑연 포장에는 기능 향상을 위해 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 또는 기타 윤활제가 혼합되어 있습니다.
- 첨가제는 마찰 저항성, 압축성 또는 화학적 호환성과 같은 특성을 향상시킬 수 있습니다.
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최종 처리
- 브레이드 패킹은 구조를 더욱 안정화하기 위해 열 경화 또는 수지 함침과 같은 추가 처리를 거칠 수 있습니다.
- 품질 검사를 통해 재료가 밀도, 유연성 및 내열/내화학성 사양을 충족하는지 확인합니다.
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그라파이트 포장의 주요 특성
- 낮은 마찰 계수:동적 씰링 애플리케이션에서 마모를 줄입니다.
- 높은 열 전도성:고온 환경에서 효과적으로 열을 발산합니다.
- 화학적 불활성:산, 알칼리, 용제에 의한 부식을 방지합니다.
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적용 분야
- 극한의 온도나 자극성 매체가 존재하는 밸브, 펌프, 컴프레서 등에 사용됩니다.
- 석유/가스, 화학 처리 및 발전과 같은 산업에 이상적입니다.
이 공정은 흑연의 자연적인 장점과 엔지니어링된 내구성이 균형을 이루고 있어 중요한 밀봉 과제에 신뢰할 수 있는 선택입니다.브레이딩 패턴이 특정 애플리케이션의 성능에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려해 보셨나요?
요약 표입니다:
| 단계 | 주요 세부 정보 |
|---|---|
| 원료 준비 | 유연성을 위해 미세한 필라멘트로 가공된 고순도 흑연. |
| 원사 형성 | 인장 강도와 균일성을 위해 필라멘트를 실로 꼬아 만듭니다. |
| 편조/직조 | 기계적 강도를 위해 조밀한 구조(정사각형, 원형 등)로 직조된 원사. |
| 첨가제 통합 | 옵션으로 제공되는 PTFE/윤활제는 마찰 저항성 또는 화학적 호환성을 향상시킵니다. |
| 최종 가공 | 열 경화/레진 함침으로 포장을 안정화하며 엄격한 품질 검사를 거칩니다. |
| 주요 특성 | 낮은 마찰, 높은 열전도율, 화학적 불활성. |
| 애플리케이션 | 석유/가스, 화학 및 전력 산업의 밸브, 펌프, 컴프레서. |
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