Virgin PTFE는 압축, 소결 및 기계 가공을 포함하는 일련의 제어된 단계를 통해 시트로 가공됩니다.이 소재는 먼저 상온에서 빌렛으로 압축한 후 고온(370~380°C)에서 소결하여 구조를 굳히는 흰색의 비접착성 폴리머로 시작됩니다.냉각 후에는 스키빙과 같은 특수 가공 기술을 사용하여 얇고 균일한 시트를 생산합니다.이 공정을 통해 내화학성, 비점착성 등 소재 고유의 특성을 유지하면서 다양한 용도에 맞게 원하는 두께와 마감 처리를 할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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프리폼(빌렛)으로 압축
- 버진 PTFE 분말을 실온에서 압축하여 고밀도 프리폼 또는 빌렛을 만듭니다.이 단계는 균일한 밀도를 보장하고 소결을 위해 소재를 준비합니다.
- 압축 공정은 고온 처리 전에 에어 포켓을 제거하고 구조적 무결성을 달성하는 데 매우 중요합니다.
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소결 공정
- 빌릿은 일반적으로 제어된 환경에서 370-380°C로 가열됩니다. 머플 퍼니스 을 사용하여 PTFE 입자를 고체 덩어리로 융합합니다.
- 소결은 압축된 분말을 기계적 및 열적 특성이 강화된 응집력 있는 고성능 재료로 변환합니다.
- 내부 응력이나 뒤틀림을 방지하기 위해 냉각은 점진적으로 이루어져야 합니다.
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시트로 가공
- 소결 후 고형화된 PTFE는 스키빙 블레이드, 드릴 또는 엔드밀과 같은 특수 공구를 사용하여 시트로 가공됩니다.
- 스키빙(빌릿에서 얇은 층을 벗겨내는 작업)은 일정한 두께의 시트를 생산하는 가장 일반적인 방법입니다.
- 가공 중에는 열 축적을 최소화하고 부드러운 절단을 보장하기 위해 윤활제를 사용하는 경우가 많습니다.
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표면 처리(옵션)
- Virgin PTFE는 자연적으로 접착되지 않지만 화학적 에칭을 통해 표면을 변경하여 접착 결합을 할 수 있습니다.
- 에칭은 표면을 갈색으로 바꾸고 독점적인 배합을 포함하므로 다음과 같이 접착력이 필요한 용도에 적합합니다. 맞춤형 PTFE 부품 .
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품질 관리
- 최종 시트에 균열이나 고르지 않은 두께와 같은 결함이 있는지 검사합니다.
- 기공 크기, 직경 및 표면 마감은 애플리케이션 요구 사항(예: 여과 또는 산업용 라이닝)에 따라 검증됩니다.
구매자를 위한 실용적인 고려 사항
- 재료 선택:Virgin PTFE는 고순도 응용 분야에 이상적이며, 충전된 등급은 강도 또는 전도성이 추가될 수 있습니다.
- 가공 정밀도:공급업체가 재료 열화를 방지하기 위해 PTFE용으로 설계된 도구를 사용해야 합니다.
- 후처리 요구 사항:본딩이 필요한 경우 사전 에칭 시트 또는 2차 처리가 필요한지 확인합니다.
이 간소화된 공정은 PTFE 고유의 특성과 시트 생산에 필요한 정밀도의 균형을 맞추기 때문에 의료 기기부터 화학 공정에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 필수적인 요소입니다.
요약 표:
| 단계 | 프로세스 | 주요 세부 정보 |
|---|---|---|
| 압축 | 상온에서 빌렛으로 압축된 PTFE 파우더 | 균일한 밀도 보장 및 에어 포켓 제거 |
| 소결 | 통제된 환경에서 370~380°C로 가열된 빌릿 | 입자를 고체 덩어리로 융합, 점진적 냉각으로 뒤틀림 방지 |
| 가공 | 얇고 균일한 시트를 생산하는 스키빙 또는 기타 방법 | 열 축적을 최소화하는 윤활제로 부드러운 절단 보장 |
| 표면 처리 | 접착 결합을 위한 화학적 에칭(옵션) | 접착력이 필요한 애플리케이션을 위해 표면을 변경합니다. |
| 품질 관리 | 결함, 기공 크기 및 표면 마감 검사 | 시트가 애플리케이션별 요구 사항을 충족하는지 확인 |
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