가공 시 열 축적 제어 폴리테트라플루오로에틸렌(테프론) 은 열전도율이 낮고 열팽창 계수가 높아 변형, 표면 마감 불량, 공구 마모로 이어질 수 있기 때문에 매우 중요합니다.효과적인 전략으로는 수용성 절삭유 사용, 절삭 속도 감소, 날카로운 카바이드 공구 사용, 공구 형상 최적화, 간헐적 냉각 구현 등이 있습니다.워터젯 절단과 같은 비 전통적인 방법도 열 관련 문제를 완전히 제거할 수 있습니다.적절한 공작물 클램핑과 진동 제어는 가공 정밀도를 더욱 향상시킵니다.
핵심 포인트 설명:
1. 냉각수 선택 및 적용
- 수용성 냉각수 는 소재와 반응하지 않고 열을 효율적으로 발산하므로 테프론에 이상적입니다.
- 홍수 냉각 또는 미스트 냉각 은 장시간 가공하는 동안 일정한 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 테프론을 열화시키거나 잔여물을 남길 수 있는 석유 기반 냉각제는 피하세요.
2. 공구 선택 및 유지보수
- 날카롭고 연마된 카바이드 공구 마찰과 열 발생을 최소화합니다.무딘 공구는 절삭력과 국부적 발열을 증가시킵니다.
- 좁은 공구 형상 (예: 높은 경사각)은 접촉 면적을 줄이고 칩 배출을 개선합니다.
- 정기적인 공구 검사를 통해 모서리를 날카롭게 유지하여 과도한 열 축적을 방지합니다.
3. 절단 매개변수 최적화
- 절삭 속도 감소 마찰 열 감소.테프론의 부드러움 덕분에 효율성은 떨어지지 않으면서도 속도가 느려집니다.
- 가벼운 이송 속도 공구 편향과 불균일한 열 분배를 방지합니다.
- 높은 스핀들 속도 (적절한 냉각과 함께)는 낮은 이송 속도와 균형을 맞추면 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.
4. 공작물 및 공정 제어
- 안전한 클램핑 은 열과 마감을 악화시키는 진동을 방지합니다.손상되지 않는 바이스 또는 맞춤형 픽스처를 권장합니다.
- 간헐적 가공 냉각 일시 정지를 사용하면 크거나 복잡한 부품의 열 누적을 방지할 수 있습니다.
- 칩 관리 는 스와프가 다시 절단되어 추가 열을 발생시키지 않도록 합니다.
5. 대체 가공 방법
- 워터젯 절단 연마 슬러리를 사용하여 열을 제거하므로 복잡한 모양이나 엄격한 공차에 이상적입니다.
- 극저온 가공 (가능한 경우)은 열팽창을 억제할 수 있습니다.
6. 가공 후 고려 사항
- 응력 크리프를 완화하기 위해 부품을 서서히 식히십시오.
- 테프론의 열팽창이 일시적으로 공차에 영향을 미칠 수 있으므로 냉각 후 치수를 측정합니다.
이러한 방법을 통합함으로써 제조업체는 공구 수명을 연장하고 재료 낭비를 최소화하면서 정밀하고 고품질의 마감 처리를 할 수 있습니다.공구 코팅(예: 다이아몬드와 유사한 탄소)을 통해 대량 생산에서 마찰을 더욱 줄일 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약 표:
| 주요 전략 | 세부 정보 |
|---|---|
| 냉각수 선택 | 수용성 절삭유를 사용하고 석유 기반 옵션은 피하세요. |
| 공구 선택 | 좁은 형상의 날카롭고 연마된 카바이드 공구는 마찰을 줄여줍니다. |
| 절삭 파라미터 | 낮은 속도, 가벼운 이송 속도 및 높은 스핀들 속도로 결과를 최적화합니다. |
| 공작물 제어 | 안전한 클램핑과 간헐적 냉각으로 열 축적을 방지합니다. |
| 대체 방법 | 워터젯 또는 극저온 가공은 열 관련 문제를 제거합니다. |
| 가공 후 관리 | 점진적인 냉각을 허용하고 냉각 후 치수를 측정합니다. |
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