가공 시 폴리테트라플루오로에틸렌(테프론) 공구를 선택하려면 재료 특성과 정밀도 요구 사항의 균형을 맞춰야 합니다.이 부드러운 저마찰 폴리머는 변형을 방지하고 엄격한 공차를 달성하며 표면 품질을 유지하기 위해 특수 공구가 필요합니다.열팽창 및 응력 크리프와 같은 테프론의 고유한 문제를 해결하기 위해 공구 재료, 형상, 냉각 방법, 가공 매개변수 등을 고려해야 합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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도구 재료 선택
- 초경 또는 고속강(HSS):표면이 연마된 카바이드 공구는 경도가 높고 날카로운 모서리를 유지하여 마찰과 열 축적을 줄여주기 때문에 선호됩니다.HSS는 생산 시간을 단축할 수 있는 비용 효율적인 대안입니다.
- 광택 표면:재료 접착을 최소화하고 가공된 부품의 표면 조도를 개선합니다.
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공구 형상 최적화
- 포지티브 레이크 각도:효율적인 칩 제거를 촉진하고 테프론의 부드러움에 중요한 절삭력을 줄여줍니다.
- 싱글 플루트 또는 패스트 헬릭스 디자인:칩 클리어런스(예: 포물선형 플루트 드릴)를 개선하여 막힘 및 보온성을 방지합니다.
- 좁은 절삭날:테프론의 낮은 강도를 보완하여 복잡한 절단 시 변형을 줄여줍니다.
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열 및 마찰 관리
- 냉각수 사용:수용성 냉각수(비방향성)는 소재를 손상시키지 않고 온도를 제어합니다.테프론을 열화시킬 수 있는 석유 기반 냉각제는 피하세요.
- 빠른 절단 속도:낮은 이송 속도와 결합하여 열 발생과 공구 압력을 최소화합니다.
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공작물 서포트 및 사전 가공 준비
- 재료 안정화:일시적인 동결로 가공 중 열팽창을 줄여 치수 정확도를 향상시킵니다.
- 고정식 고정:벽이 얇거나 복잡한 형상의 처짐을 방지합니다.
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가공 후 고려 사항
- 비드 블라스팅:필요할 때 균일한 표면 마감을 구현합니다.
- 스트레스 완화:중요한 애플리케이션의 경우 응력 크리프를 완화하기 위해 어닐링이 필요할 수 있습니다.
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애플리케이션별 조정
- 학년 선택:마모성 및 구조적 안정성이 다른 테프론 변형(예: 충전된 PTFE와 버진 PTFE)에 툴링을 일치시킵니다.
- 공차 계획:상온에서 오버사이즈 가공이 가능한 정밀 부품에서 테플론의 높은 팽창 계수를 고려합니다.
이러한 전략은 절단은 쉽지만 마감과 정밀도가 까다로운 테프론의 이중적 특성을 반영합니다.최신 CNC 공구 경로는 결합 각도를 동적으로 조정하여 결과를 더욱 최적화할 수 있습니다.
요약 표:
| 고려 사항 | 주요 전략 |
|---|---|
| 공구 재질 | 날카로운 모서리와 마찰 감소를 위한 카바이드 또는 연마된 HSS. |
| 도구 형상 | 포지티브 레이크 각도, 싱글 플루트 디자인, 좁은 절삭날. |
| 열 관리 | 수용성 절삭유, 빠른 절삭 속도, 낮은 이송 속도. |
| 공작물 지지 | 안정성을 위한 임시 동결 및 견고한 고정 장치. |
| 가공 후 처리 | 응력 완화 및 표면 균일성을 위한 비드 블라스팅 또는 어닐링. |
| 애플리케이션 조정 | 툴링을 테프론 등급에 맞추고 공차에서 열팽창을 고려합니다. |
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