CNC 가공은 다음과 같은 작업에 상당한 이점을 제공합니다. PTFE 테프론 은 특히 정밀도와 반복성이 요구되는 경우에 적합합니다.이 공정은 엄격한 공차, 복잡한 형상, 효율적인 재료 사용량을 제공하면서 PTFE의 까다로운 재료 특성을 보완합니다.제조업체는 컴퓨터 제어 도구를 사용하여 테프론의 부드러움, 열 민감성, 가공 중 변형 경향을 극복할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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정밀 엔지니어링 기능
- PTFE의 부드러움에도 불구하고 엄격한 허용 오차(±0.001\") 달성
- 씰 및 절연체와 같은 중요한 애플리케이션을 위한 치수 안정성 유지
- 제어된 가공 파라미터를 통해 소재 크리프 보정
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공정 제어의 이점
- 일관된 이송 속도(일반적으로 0.1-0.5mm/회전)를 유지하여 번짐 방지
- 스핀들 속도 제어(일반적으로 300-1000 SFM)를 통해 열 축적을 관리합니다.
- 깔끔한 절삭을 위해 특수 공구 형상(예: 높은 경사각)을 사용합니다.
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재료 효율성
- CNC 네스팅 소프트웨어로 판재 낭비 최소화(최대 30% 절감)
- 정밀한 공구 경로로 이 비점착성 소재의 마감 요구 사항 감소
- 가공 스크랩을 재사용할 수 있습니다(성형 PTFE 공정과 달리).
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다양한 가공 옵션
- 밀링, 선삭, 드릴링, 나사 가공 등 모든 표준 작업을 처리합니다.
- 다축 기능을 통해 복잡한 형상을 수용합니다.
- 파라미터 조정을 통해 모든 PTFE 변형(버진, 유리 충전, 그라파이트 충전)을 처리합니다.
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품질 보증 이점
- 여러 생산 공정에서 동일한 부품 생산
- 내화학성에 중요한 표면 특성 유지
- 중요 치수에 대한 인라인 측정 가능
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전문화된 툴링 솔루션
- 연마된 플루트가 있는 카바이드 공구를 사용하여 재료 접착을 방지합니다.
- 온도에 민감한 부품에 필요한 경우 극저온 냉각을 구현합니다.
- 진공 워크홀딩을 사용하여 변형 없이 부품 고정
이러한 CNC 기능이 귀사의 특정 PTFE 부품 요구사항에 어떻게 부합하는지 고려해 보셨나요?이 기술은 테프론의 까다로운 특성과 항공우주에서 의료 기기에 이르는 다양한 산업의 까다로운 정밀도 요구 사항 사이의 간극을 메워줍니다.
요약 표:
| 이점 | 주요 이점 |
|---|---|
| 정밀 엔지니어링 | PTFE의 부드러움과 크리프에도 불구하고 ±0.001\" 공차 달성 |
| 공정 제어 | 최적화된 이송 속도(0.1-0.5mm/회전) 및 스핀들 속도(300-1000 SFM) |
| 재료 효율성 | CNC 네스팅으로 기존 방식 대비 최대 30%까지 폐기물 감소 |
| 다목적 처리 | 다축 기능으로 모든 PTFE 변형(버진, 충진)을 처리합니다. |
| 품질 보증 | 내화학성 특성을 유지하면서 동일한 부품을 생산합니다. |
| 전문화된 툴링 | 연마된 플루트와 극저온 냉각이 가능한 카바이드 공구를 사용합니다. |
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- 재료별 툴링 전략 변형 및 번짐 방지
- 맞춤형 제작 프로토타입부터 대량 생산까지
- 인증된 품질 반도체, 의료 및 산업용 애플리케이션용
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