CNC 가공 폴리테트라플루오로에틸렌(테플론) 은 부드럽고 비마모성이며 열전도율이 낮기 때문에 특수 공구가 필요합니다.올바른 공구를 사용하면 변형을 최소화하고 표면 조도를 개선하며 공구 수명을 연장할 수 있습니다.주요 권장 사항으로는 표면이 연마된 날카로운 싱글 또는 투 플루트 카바이드 커터, 부드러운 소재에 최적화된 형상, 열 축적과 진동 소음을 줄이는 기술 등이 있습니다.
핵심 포인트 설명:
1. 공구 재질:표면이 연마된 카바이드
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왜 카바이드일까요?
- HSS(고속강)에 비해 내마모성이 뛰어납니다.
- 부드러운 소재를 깔끔하게 절단하는 데 중요한 날카로운 모서리를 오래 유지합니다.
- 연마된 표면 마찰을 줄여 재료가 쌓이는 것을 방지하고 칩 배출을 개선합니다.
2. 도구 형상:날카롭고 마찰이 적은 디자인
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싱글 플루트 또는 패스트 헬릭스 투 플루트 커터:
- 절삭력과 열 발생을 줄입니다.
- 재료 '뭉침' 방지(플루트 수가 많을 때 흔히 발생함).
- 높은 레이크 각도:전단 작용을 개선하여 변형을 최소화합니다.
- 날카로운 절삭날:무딘 도구는 찢어지거나 번질 수 있으므로 깨끗한 절단에 필수적입니다.
3. 특정 작업을 위한 공구 유형
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CNC 밀링:
- 연마된 플루트가 있는 엔드밀(예: 코팅되지 않은 카바이드).
- 3D 윤곽을 위한 볼 노즈 커터.
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CNC 터닝:
- 연마된 칩 브레이커가 있는 날카로운 포지티브 레이크 인서트.
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드릴링:
- 효율적인 칩 제거를 위한 포물선형 플루트 드릴.
4. 결과물 향상을 위한 가공 기술
- 높은 스핀들 회전수(RPM):낮은 열전도율을 보완합니다.
- 라이트 컷:테프론을 변형시킬 수 있는 과도한 힘을 가하지 마세요.
- 냉각수/윤활유:항상 필요한 것은 아니지만 깊은 컷에서 칩 제어에 도움이 될 수 있습니다.
5. 일반적인 함정 피하기
- Chatter:견고한 설정과 완충된 도구 홀더를 사용합니다.
- 열 축적:이송 속도를 최적화하여 속도와 냉각의 균형을 맞춥니다.
- 재료 클램핑:부스러짐을 방지하는 부드러운 턱 또는 맞춤형 고정 장치.
6. 다축 가공 고려 사항
- 5축 CNC는 더 적은 설정으로 복잡한 형상을 가공할 수 있어 위치 변경 오류가 줄어듭니다.
- 동적 공구 경로(예: 트로코이드 밀링)는 효율성과 마감을 개선합니다.
기계 가공자는 올바른 공구와 파라미터를 선택함으로써 내화학성이 뛰어나지만 가공이 까다롭기로 유명한 테프론 소재에서 엄격한 공차와 매끄러운 마감을 달성할 수 있습니다.
요약 표:
| 핵심 요소 | 권장 사항 |
|---|---|
| 공구 재질 | 내마모성과 마찰 감소를 위해 표면이 연마된 카바이드로 제작되었습니다. |
| 공구 형상 | 깔끔한 절단을 위한 높은 레이크 각도를 갖춘 싱글 또는 투 플루트 커터. |
| 공구 유형 | 엔드밀, 볼 노즈 커터, 날카로운 인서트, 포물선형 플루트 드릴. |
| 가공 기술 | 높은 RPM, 가벼운 절삭, 칩 제어를 위한 절삭유 옵션. |
| 함정 피하기 | 적절한 설정으로 진동, 열 축적 및 재료 변형을 방지하세요. |
| 다축 가공 | 복잡한 형상을 위해 5축 CNC 및 동적 공구 경로를 사용합니다. |
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