일반적으로 테플론으로 알려진 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 선삭, 밀링, 드릴링의 세 가지 주요 공정을 사용하여 널리 가공됩니다.이러한 방법은 PTFE의 부드러움과 열 안정성을 활용하지만 재료 크리프 및 열 팽창과 같은 문제를 해결하기 위해 신중한 공구 선택과 가공 파라미터가 필요합니다.각 공정은 소재의 고유한 특성을 유지하면서 간단한 부싱부터 복잡한 형상에 이르기까지 정밀한 부품을 제작할 수 있는 뚜렷한 이점을 제공합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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터닝
- 부싱이나 씰과 같이 고정된 절삭 공구에 대해 공작물이 회전하는 원통형 부품에 이상적입니다.
- PTFE의 낮은 강도로 인한 소재 변형을 방지하기 위해 날카롭고 좁은 공구가 필요합니다.
- 무취의 수용성 냉각제를 사용하면 표면 마감을 매끄럽게 하고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
- 엄격한 공차를 유지하기 위해 열팽창(계수 ~100 × 10-⁶/°C)을 관리해야 하는 과제가 있습니다.
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밀링
- 평평하거나 윤곽이 있는 표면에 사용되며 복잡한 디자인을 위해 다축 CNC 기계를 사용합니다.
- 연마된 플루트가 있는 고속 강철 또는 카바이드 공구는 마찰을 줄이고 재료 접착을 방지합니다.
- 장점:프로토타입 또는 소량 생산에 적합한 효율적인 재료 제거 및 적응성.
- 표면 품질을 저하시킬 수 있는 진동을 최소화하기 위해 공작물을 단단히 고정하는 것이 중요합니다.
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드릴링
- 버링이나 신장을 방지하도록 최적화된 공구 형상으로 정밀한 구멍을 만드는 데 가장 적합합니다.
- 칩을 제거하고 열 축적을 방지하기 위해 펙 드릴링(간헐적 후퇴)이 필요합니다.
- 냉각수 사용은 선택 사항이지만 열 왜곡을 완화하기 위해 깊은 구멍에 사용하는 것이 좋습니다.
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재료별 고려 사항
- 공구 선명도:무딘 도구는 스트레스를 받으면 PTFE가 크리프해지는 경향을 악화시킵니다.
- 열 관리:품질 저하를 방지하기 위해 과도한 열(>327°C)을 피하세요.
- 허용 오차 계획:가공 후 수축을 고려합니다(일반적으로 0.1~0.3%).
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프로세스 선택 가이드
- 간단한 지오메트리:수동 선삭 또는 드릴링으로 충분합니다.
- 복잡한 부품:다축 CNC 밀링 또는 턴밀 센터는 효율성과 정밀성을 결합합니다.
PTFE의 특성에 대해 자세히 알아보려면 다음을 살펴보십시오. 폴리테트라플루오로에틸렌 테플론 .이러한 공정은 테플론의 다양한 가공 기능을 통해 의료 기기부터 산업용 씰에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 제조의 용이성과 성능 요구 사항의 균형을 맞출 수 있다는 점을 강조합니다.
요약 표:
| 프로세스 | 최상의 대상 | 주요 고려 사항 | 장점 |
|---|---|---|---|
| 터닝 | 원통형 부품(부싱, 씰) | 날카로운 공구, 냉각수 사용, 열팽창 제어 | 매끄러운 마감, 엄격한 공차 |
| 밀링 | 평면/윤곽이 있는 표면 | 고속 공구, 안전한 공작물 클램핑 | 복잡한 형상, 효율적인 재료 제거 |
| 드릴링 | 정밀한 구멍 뚫기 | 펙 드릴링, 깊은 구멍을 위한 냉각수 옵션 | 최소한의 버링, 정확한 홀 배치 |
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