테프론(PTFE)은 낮은 마찰, 내화학성, 열 안정성 등의 고유한 특성을 지닌 다용도 폴리머로 다양한 산업 분야에 이상적입니다.그러나 부드러움과 열적 특성으로 인해 재료의 무결성을 손상시키지 않으면서 정밀도를 달성하려면 특정 CNC 가공 기술이 필요합니다.적합한 방법으로는 CNC 밀링, 선삭, 드릴링, 다축 가공 등이 있으며, 각 방법마다 부품 형상에 따라 뚜렷한 이점을 제공합니다.주요 고려 사항에는 변형을 방지하고 엄격한 공차를 보장하기 위한 공구 선택, 절삭유 사용 및 온도 제어가 포함됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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복잡한 형상을 위한 CNC 밀링
- 복잡한 모양과 프로파일을 만드는 데 이상적입니다.
- 버 형성을 최소화하기 위해 날카로운 단일 포인트 절삭 공구(예: 카바이드 또는 다이아몬드 코팅)가 필요합니다.
- 느린 스핀들 속도(예: 500~1,000RPM)와 빠른 이송 속도는 열 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 응용 분야 예시:씰, 개스킷 및 세부 기능이 있는 맞춤형 부품.
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원통형 부품용 CNC 선삭
- 부싱이나 샤프트와 같은 회전 대칭 부품에 가장 적합합니다.
- 재료가 찢어지지 않도록 공구는 날카로워야 합니다.
- 가벼운 절삭과 빠른 이송 속도는 뒤틀림을 유발할 수 있는 과도한 열을 방지합니다.
- 절삭유는 거의 필요하지 않지만 압축 공기는 칩 배출을 돕습니다.
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정밀 홀을 위한 CNC 드릴링
- 깨끗한 홀을 만들려면 파라볼릭 플루트 드릴을 사용하는 것이 좋습니다.
- 저속 및 펙 드릴링(간헐적 후퇴)은 열을 줄이고 칩 제거를 개선합니다.
- 홀 정확도가 가장 중요한 유체 시스템 구성품과 같은 애플리케이션에 매우 중요합니다.
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높은 복잡성을 위한 다축/5축 가공
- 여러 각도에서 동시에 가공할 수 있어 복잡한 부품의 설정을 줄일 수 있습니다.
- 다음과 같은 부드러운 소재에 필수적인 수작업을 최소화합니다. PTFE 테프론 .
- 엄격한 공차(±0.001\")가 필요한 항공우주 부품 및 의료 기기 등의 응용 분야가 있습니다.
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공구 및 절삭유 고려 사항
- 공구 재질:다이아몬드 또는 카바이드 공구는 PTFE의 마모성으로 인한 마모에 강합니다.
- 냉각수:비방향성 수용성 냉각수 또는 미스트 시스템으로 PTFE의 성능 저하 없이 열을 관리합니다.
- 지원:백킹 재료(예: 희생판)가 가공 중 변형을 방지합니다.
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대체 방법 대비 장점
- 정밀도:CNC는 사출 성형에 비해 더 엄격한 공차(±0.005\")를 달성합니다(PTFE의 높은 용융 점도로 인해 제한됨).
- 유연성:효율성을 위해 작업(예: 턴밀)을 결합합니다.
- 재료 무결성:3D 프린팅과 관련된 열 성능 저하 위험을 방지합니다.
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도전 과제 및 완화 방법
- 변형:가벼운 클램핑 힘과 고정 장치가 압력을 고르게 분산시킵니다.
- 공구 마모:잦은 공구 검사/교체로 절단 품질을 유지합니다.
- 열 팽창:제어된 환경(20-22°C)에서 가공하면 치수 변화를 최소화할 수 있습니다.
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가공 후 팁
- 디버링:섬세한 모서리에는 수동 방법(예: 면도날)을 사용합니다.
- 청소:표면 긁힘을 방지하기 위해 비마모성 재료로 칩을 제거합니다.
- 검사:실온에서 부품을 측정하여 PTFE의 열팽창을 고려합니다.
올바른 기술을 선택하고 이러한 지침을 준수하면 제조업체는 PTFE의 특성을 활용하면서 고품질의 정밀 가공 부품을 얻을 수 있습니다.공구 경로 최적화를 통해 표면 조도를 더욱 향상시킬 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약 표입니다:
기술 | 최상의 대상 | 주요 고려 사항 |
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CNC 밀링 | 복잡한 형상(씰, 개스킷) | 날카로운 공구, 느린 속도, 빠른 이송 속도 |
CNC 터닝 | 원통형 부품(부싱, 샤프트) | 날카로운 공구, 가벼운 절삭, 높은 이송 속도 |
CNC 드릴링 | 정밀 홀(유체 시스템) | 파라볼릭 플루트 드릴, 펙 드릴링 |
다축 가공 | 고난이도 부품(항공우주) | 설정 최소화, 엄격한 공차(±0.001\") |
도구 및 냉각수 팁 | 모든 방법 | 다이아몬드/카바이드 공구, 비방향성 절삭유 |
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