가공 후 폴리테트라플루오로에틸렌(테플론) 부품의 경우 기능적 및 미적 요구 사항을 충족하기 위해 마감 작업이 필요한 경우가 많습니다.이러한 공정은 유연성, 열팽창, 표면 불규칙성과 같은 재료별 문제를 해결합니다.일반적인 기술로는 샌딩, 연마, 디버링, 치수 안정성과 표면 품질을 향상시키기 위한 특수 처리 등이 있습니다.매우 매끄러운 표면이 필요한 의료 기기나 정밀한 공차가 필요한 산업용 부품 등 부품의 용도에 따라 마감 처리 방법을 선택해야 합니다.적절한 마감 처리는 씰, 베어링, 전기 절연체와 같은 중요한 용도에서 최적의 성능을 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
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샌딩 및 폴리싱
- 목적:낮은 마찰과 청결이 중요한 의료 장비나 식품 가공 기계와 같은 분야에서 매끄러운 표면을 구현합니다.
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공정:
- 거친 그릿(예: 120-220)으로 시작하여 가공 자국을 제거합니다.
- 거울과 같은 마감을 위해 미세 그릿(400-600+)으로 진행합니다.
- 습식 샌딩을 사용하여 테프론을 변형시킬 수 있는 열 축적을 방지하세요.
- 고려 사항:재료 왜곡을 방지하기 위해 강한 압력을 가하지 마십시오.
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디버링
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방법:
- 매뉴얼:작은 버를 긁어내는 스크래핑 또는 미세 블레이드 도구.
- 화학:벌크 재료에 영향을 주지 않고 미세 버를 용해하는 순한 용제.
- 필요한 이유:테프론의 부드러움으로 인해 특히 밸브 부품이나 항공 우주 씰과 같은 복잡한 부품의 경우 가공 후 가장자리가 울퉁불퉁해질 수 있습니다.
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방법:
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샷 피닝
- 응용 프로그램:표면층을 압축하여 미세 균열을 줄이고 베어링과 같은 동적 부품의 피로 저항을 개선하는 데 사용됩니다.
- 파라미터:입자가 묻지 않도록 작은 매체(예: 유리 구슬)로 저강도로 피닝합니다.
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열 안정화
- 프로세스:제어된 온도(녹는점 327°C 이하)에서 어닐링하여 가공으로 인한 내부 응력을 완화합니다.
- 이점:정밀 실험실 장비나 전기 절연체에 필수적인 가공 후 치수 변화를 최소화합니다.
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검사 및 공차 검증
- 도구:3차원 측정기(CMM) 또는 레이저 스캐너로 공차(테프론의 경우 일반적으로 ±0.05-0.1mm)를 확인합니다.
- 마감 후 점검:마무리 단계에서 뒤틀림이 발생하지 않았는지 확인합니다.
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특수 처리
- 화학적 에칭:접착된 어셈블리(예: 다층 개스킷)의 접착력을 향상시킵니다.
- 표면 텍스처링:특정 거칠기 프로파일이 필요한 붙지 않는 식품 기계와 같은 애플리케이션에 적합합니다.
디자인 통합 팁:마감 처리 시 테프론의 크리프 및 열팽창을 고려합니다.예를 들어, 대형 가공 후 정밀 마감 처리를 하면 소재 이완 후 최종 치수가 보장됩니다.
이 단계는 가공된 테프론을 기능성 부품으로 변환하여 고유한 특성과 최종 사용 요구 사항의 균형을 맞추는 마감 처리 방법을 강조합니다.
요약 표:
| 작업 마무리 | 목적 | 주요 고려 사항 |
|---|---|---|
| 샌딩 및 폴리싱 | 마찰이 적은 매끄러운 표면 만들기 | 습식 샌딩을 사용하여 열 축적을 방지 |
| 디버링 | 가공 후 울퉁불퉁한 모서리 제거 | 정밀도를 위한 수동 또는 화학적 방법 |
| 샷 피닝 | 내피로성 향상 | 작은 용지를 사용한 저강도 피닝 |
| 열 안정화 | 내부 스트레스 완화 | 녹지 않도록 327°C 이하에서 어닐링합니다. |
| 검사 | 공차 및 치수 확인 | 정확성을 위해 CMM 또는 레이저 스캐너 사용 |
| 특수 처리 | 접착력 또는 질감 향상 | 화학적 에칭 또는 표면 텍스처링 |
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