유리 충전 PTFE는 기계적 및 열적 특성을 향상시키기 위해 유리 섬유를 중량 기준으로 25% 함유한 특수한 형태의 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)입니다.이 복합 소재는 PTFE 고유의 내화학성, 달라붙지 않는 표면, 넓은 온도 내성을 유지하면서 크리프 및 마모와 같은 몇 가지 제한 사항을 해결합니다.시간이 지남에 따라 표준 PTFE가 변형되거나 성능이 저하될 수 있는 까다로운 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
핵심 포인트 설명:
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구성 및 구조
- 유리 충전 PTFE는 PTFE 수지와 25% 유리 섬유를 혼합하여 강화 매트릭스를 만듭니다.유리 섬유는 구조적 발판 역할을 하여 PTFE의 핵심 특성을 손상시키지 않으면서 치수 안정성을 향상시킵니다.
- 기본 PTFE는 탄소-불소 결합이 있는 불소 중합체로, 불활성 및 낮은 마찰로 유명합니다.유리 섬유를 추가하면 응력 하에서 거동이 달라집니다.
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향상된 기계적 특성
- 저온 흐름/크리프 감소:유리 섬유는 씰과 베어링에 중요한 지속적인 압력 하에서 변형되는 PTFE의 경향을 제한합니다.
- 더 높은 내마모성:복합 소재는 순수 PTFE보다 마모 환경에 더 잘 견디며 부품 수명을 연장합니다.
- 향상된 하중 지지력:스러스트 와셔 또는 피스톤 링과 같은 고응력 애플리케이션에 적합합니다.
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열 및 화학적 성능
- 온도 범위:최대 260°C(500°F)의 극저온에서 작동하며, 300°C까지 단기간 내성이 있습니다.
- 내화학성:용융 알칼리 금속과 원소 불소를 제외한 대부분의 화학 물질(산, 알칼리, 용제)에 대한 내성이 있습니다.화학 처리 공장과 같은 부식성 환경에 이상적입니다.
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전기 및 표면 특성
- PTFE의 우수한 전기 절연성을 유지하여 다음과 같은 경우에 유용합니다. 맞춤형 PTFE 부품을 제공합니다.
- 낮은 마찰 계수(비점착성)가 지속되지만 섬유 포함으로 인해 비충진 PTFE보다 약간 높습니다.
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장단점 및 고려 사항
- 유연성 감소:유리 섬유는 강성을 증가시켜 동적 씰링 애플리케이션에서 사용이 제한될 수 있습니다.
- 가공성:순수 PTFE보다 공구 마모성이 높지만 복잡한 부품의 정밀 가공이 가능합니다.
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적용 분야
- 고부하/저윤활 환경의 산업용 씰, 부싱 및 개스킷.
- 내식성이 중요한 화학 펌프 부품 및 밸브 시트.
- 열 안정성이 요구되는 항공우주 및 자동차 부품.
유리 충전 PTFE는 재료 과학이 특정 엔지니어링 과제를 해결하기 위해 폴리머를 맞춤화하는 방법을 보여줍니다.강도와 탄력성이 균형을 이루고 있어 성능의 한계를 뛰어넘는 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
요약 표:
| 속성 | 유리 충전 PTFE |
|---|---|
| 구성 | 유리 섬유 25% 중량, PTFE 수지 혼합 |
| 기계적 이점 | 크리프 감소, 내마모성 향상, 하중 지지력 향상 |
| 열 범위 | -260°C~260°C(단기 최대 300°C) |
| 내화학성 | 산, 알칼리, 용제(용융 알칼리 금속 및 불소 제외)에 대한 내성 |
| 전기적 특성 | 우수한 절연성, 낮은 마찰 계수 |
| 적용 분야 | 산업용 씰, 화학 펌프 부품, 항공우주/자동차 부품 |
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