테프론(폴리테트라플루오로에틸렌 테플론) 부품은 낮은 마찰, 내화학성, 열 안정성 등의 고유한 특성을 수용하는 다양한 가공 공정을 통해 만들어집니다.테프론은 금속에 비해 부드럽고 가공하기 쉽지만 강도가 낮고 열팽창이 심하기 때문에 정밀도를 달성하려면 특수한 툴링과 기술이 필요합니다.단순한 부품의 수동 가공부터 복잡한 형상을 위한 고급 CNC 방식까지 다양한 공정이 있으며, 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 공구 선택, 냉각 및 마감에 세심한 주의를 기울여야 합니다.
핵심 포인트 설명:
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테프론의 주요 가공 공정
- CNC 터닝:씰이나 부싱과 같은 원통형 부품에 이상적입니다.회전하는 소재에 단일 포인트 절삭 공구를 사용합니다.
- CNC 밀링:복잡한 3D 형상 및 평평한 표면용.다축 밀링은 복잡한 디자인에 적합합니다.
- 드릴링:정밀한 구멍을 만들지만 재료 변형을 방지하기 위해 날카로운 도구가 필요합니다.
- 그라인딩:고정밀 애플리케이션을 위한 엄격한 공차(<0.001\")와 미세한 표면 마감을 달성합니다.
- 턴-밀 가공:하이브리드 형상을 위한 선삭과 밀링을 하나의 설정으로 결합합니다.
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수동 가공과 CNC 가공 비교
- 수동 가공 :프로토타이핑 또는 소량 단순 부품에 적합합니다.정밀도가 제한적입니다(일반적으로 ±0.005\").
- CNC 가공 :대량 생산 및 복잡한 디자인에 선호됩니다.반복성을 통해 ±0.001\"까지 공차를 허용합니다.
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재료별 고려 사항
- 도구 선택:열 축적을 줄이기 위해 절삭 날이 좁은 날카로운 카바이드 또는 다이아몬드 코팅 공구가 필요합니다.
- 냉각수 관리:수용성 냉각수는 과열을 방지합니다(테프론은 327°C에서 부드러워집니다).석유 기반 유체는 피하세요.
- 열 팽창:치수 변경에 필요한 가공 공차(CTE ~100×10-⁶/°C).
- 스트레스 완화:어닐링 사전 가공으로 부품 뒤틀림을 최소화합니다.
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공정 워크플로
- 설계: 공차 허용치가 포함된 3D CAD 모델 생성.
- 재료 준비: 선택 폴리테트라플루오로에틸렌 테프론 등급(예: 버진, 유리 충전).
- 고정:낮은 클램핑력으로 재료를 고정하여 변형을 방지합니다.
- 가공:고속, 저이송 속도(예: 선삭의 경우 600-1,000 SFM).
- 마무리: 수공구를 사용한 디버링 또는 극저온 디플래싱.
- 검사:중요 치수에 대한 CMM 또는 광학 측정.
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도전 과제 및 솔루션
- 크리프/변형 :날카로운 도구와 최소한의 절단 압력을 사용하십시오.
- 표면 마감 불량 :스핀들 속도와 공구 경로를 최적화합니다.
- 칩 제어 :스와프 제거를 위해 압축 공기 또는 진공 시스템을 사용합니다.
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가공 후 처리
- 중요한 애플리케이션을 위한 응력 완화 어닐링.
- 접착 어셈블리의 접착력 향상을 위한 플라즈마 에칭과 같은 표면 처리.
구매자의 경우, 올바른 가공 방식을 지정하면 비용(프로토타입의 경우 수작업, 생산의 경우 CNC)과 정밀도 요구 간의 균형을 맞출 수 있으며, 재료 등급 선택은 화학 또는 열 환경에서의 성능에 영향을 미칩니다.
요약 표:
| 프로세스 | 최상의 대상 | 허용 오차 | 주요 고려 사항 |
|---|---|---|---|
| CNC 터닝 | 원통형 부품(씰, 부싱) | ±0.001\" | 날카로운 공구, 낮은 클램핑력 |
| CNC 밀링 | 복잡한 3D 형상 | ±0.001\" | 다축 기능, 절삭유 관리 |
| 드릴링 | 정밀 구멍 | ±0.005\" | 고속의 날카로운 드릴 비트 |
| 그라인딩 | 초미세 마감 | <0.001\" | 다이아몬드 코팅 휠 |
| 턴-밀 하이브리드 | 하이브리드 지오메트리 | ±0.001\" | 단일 설정 효율성 |
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