밀링(폴리테트라플루오로에틸렌 테플론)[/topic/폴리테트라플루오로에틸렌-테플론](PTFE/테플론)은 안전을 유지하면서 정밀한 결과를 얻기 위해 공구 선택, 가공 파라미터 및 재료 취급에 대한 신중한 고려가 필요합니다.이 부드러우면서도 마모성이 강한 소재는 변형, 열 축적, 표면 마감 불량 등을 방지하기 위해 특별한 접근 방식이 필요합니다.주요 요소로는 날카로운 카바이드 또는 다이아몬드 코팅 공구를 사용하고, 속도/이송을 최적화하며, 적절한 공작물 지지대를 구현하는 것이 포함됩니다.최종 표면 정제를 위해 비드 블라스팅과 같은 후처리 기술도 필요할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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도구 선택
- 카바이드 또는 다이아몬드 코팅 커터:PTFE의 마모성 특성으로 인해 표준 HSS보다 선호됩니다.표면이 광택 처리되어 마찰을 줄입니다.
- 날카로운 절삭날:무딘 공구는 깔끔한 절단이 아닌 재료 찢김을 유발합니다.
- 특수한 지오메트리:칩 제거를 위해 설계된 공구는 재료가 쌓이는 것을 방지합니다.
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가공 매개변수
- 절삭 속도 감소:일반적으로 300-600 SFM으로 열 발생을 최소화합니다.
- 높은 이송 속도:재료 변형 방지(치아당 0.005-0.020인치)에 도움이 됩니다.
- 절삭유 고려 사항:일반적으로 필요하지 않지만 압축 공기가 칩 제거에 도움이 될 수 있습니다.
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공작물 취급
- 적절한 지원:백킹 플레이트가 얇은 부분의 처짐을 방지합니다.
- 클램핑 압력:과도한 힘을 가하면 재료가 변형될 수 있습니다.
- 칩 관리:정기적인 클리어링으로 재절단 및 표면 결함을 방지합니다.
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안전 및 후처리
- 환기:과열된 PTFE는 유해한 가스를 방출하므로 필수입니다.
- 비드 블라스팅:균일한 표면 마감을 구현하는 데 효과적입니다.
- 치수 검증:가공 후 재료가 이완될 수 있도록 합니다.
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환경적 요인
- 온도 제어:PTFE의 특성은 200°C 이상에서 크게 변합니다.
- 화학 물질 노출:부품이 특정 유체와 접촉할 경우 호환성을 확인합니다.
PTFE의 결정 구조가 공구 경로 전략에 어떤 영향을 미치는지 고려해 보셨나요?소재의 낮은 열전도율로 인해 절삭 인터페이스에 열이 집중되므로 공구 맞물림 각도에 특히 주의해야 합니다.복잡한 형상의 경우, 클라임 밀링이 기존 밀링 방법보다 더 나은 결과를 가져오는 경우가 많습니다.
요약 표:
| 주요 고려 사항 | 권장 사항 |
|---|---|
| 도구 선택 | 표면이 연마된 날카로운 카바이드 또는 다이아몬드 코팅 공구를 사용합니다. |
| 가공 매개변수 | 절삭 속도(300-600 SFM)를 줄이고 높은 이송 속도(0.005-0.020인치/치)를 사용합니다. |
| 공작물 취급 | 백킹 플레이트를 사용하고 과도한 클램핑을 피하며 칩을 효과적으로 관리하세요. |
| 안전 및 후처리 | 적절한 환기를 보장하고 표면 정제를 위해 비드 블라스팅을 고려하세요. |
| 환경적 요인 | 온도를 제어하고 필요한 경우 화학적 호환성을 확인합니다. |
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