PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 가공에는 낮은 마찰, 높은 열팽창, 부드러움 등의 고유한 특성을 해결하기 위한 특수 공구 가공 전략이 필요합니다.효과적인 전략에는 카바이드 또는 스텔라이트 팁 옵션과 같은 날카롭고 내마모성이 강한 공구를 사용하고 절삭 파라미터를 최적화하며 정밀한 CNC 방법을 사용하는 것이 포함됩니다.적절한 공구 형상, 냉각 및 이송 속도는 매끄러운 마감과 치수 정확도를 달성하는 데 매우 중요합니다.아래에서는 PTFE를 효과적으로 가공하기 위한 주요 고려 사항과 모범 사례를 자세히 설명합니다.
핵심 사항 설명:
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공구 재질 선택
- 카바이드 또는 스텔라이트 팁 공구 은 날카로움과 내마모성 때문에 이상적입니다.이러한 소재는 마찰 열을 최소화하여 PTFE가 변형되거나 녹을 수 있습니다.
- 코팅된 공구보다 코팅되지 않은 초경 공구가 가장자리의 마모를 줄이고 깨끗한 절단을 보장하기 위해 선호됩니다.
- 대상 맞춤형 PTFE 부품 의 경우 공구 수명과 정밀도가 매우 중요하므로 고품질 공구 재료는 투자 가치가 있습니다.
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공구 형상 및 선명도
- 포지티브 레이크 각도(0-15도) 는 절삭력을 줄이고 표면 마감이 불량해질 수 있는 재료의 저항을 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 날카로운 모서리는 필수입니다. 무딘 공구는 마찰과 열을 증가시켜 PTFE가 껌이 되거나 뒤틀리는 원인이 됩니다.
- 특히 대량 생산 시에는 정기적으로 재연마해야 성능을 유지할 수 있습니다.
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절단 매개변수
- 속도:권장 절단 속도 범위 200 ~ 500 SFM(분당 표면 피트) 또는 200~1000m/분 로 설정하면 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
- 피드 속도:이송 속도를 적당히 유지( 회전당 0.002~0.010인치 )로 설정하여 과도한 압력이나 진동을 피하세요.
- 컷 깊이:얕은 절삭(공구 직경의 1/3 이하)으로 휨을 방지하고 안정성을 보장합니다.
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냉각 및 윤활
- PTFE는 열이 쉽게 발생하므로 냉각수 또는 윤활제 를 사용하여 열을 발산하고 칩 배출을 개선하는 것이 좋습니다.
- 특히 정밀한 온도 제어가 필요한 CNC 가공에서는 공기 분사 또는 미스트 냉각도 효과적일 수 있습니다.
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가공 기술
- CNC 밀링 은 복잡한 형상, 포켓 및 캐비티에 이상적이며, 복잡한 맞춤형 맞춤형 PTFE 부품 .
- CNC 선삭 은 일정한 직경이 중요한 샤프트나 링과 같은 원통형 부품에 적합합니다.
- 드릴링 및 태핑 은 막힘과 나사산 손상을 방지하기 위해 칩 간격을 주의 깊게 확보해야 합니다.
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일반적인 함정 피하기
- 과도한 공구 압력은 PTFE가 깔끔하게 절단되지 않고 압축되어 치수 부정확성을 초래할 수 있습니다.
- 표면 거칠기나 공구 진동 소음을 방지하려면 진동을 최소화해야 합니다.
- 특히 벽이 얇거나 섬세한 피처의 경우 이송 속도를 느리게 하면 제어력이 향상됩니다.
올바른 공구 선택, 절삭 파라미터 최적화, 정밀한 가공 방법 사용 등 이러한 전략을 결합하여 제조업체는 표면 마감과 치수 정확도가 뛰어난 고품질 PTFE 부품을 얻을 수 있습니다.프로토타이핑이든 대량 생산이든 이러한 원칙은 효율적이고 신뢰할 수 있는 가공 결과를 보장합니다.
요약 표:
| 주요 고려 사항 | 모범 사례 |
|---|---|
| 도구 재질 | 날카로움과 내마모성을 위해 카바이드 또는 스텔라이트 팁 공구를 사용합니다. |
| 공구 형상 | 깔끔한 절단을 위해 양의 경사각(0-15°)과 날카로운 모서리를 유지합니다. |
| 절단 속도 | 최적의 성능을 위해 200-500 SFM 또는 200-1000 m/min. |
| 이송 속도 | 진동을 피하기 위해 적당한 이송 속도(회전당 0.002~0.010인치)를 유지합니다. |
| 냉각 | 냉각수 또는 공기 분사를 사용하여 열을 발산하고 칩 배출을 개선합니다. |
| 가공 방법 | 정밀도를 위한 CNC 밀링/선삭, 과도한 압력을 피합니다. |
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