PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)에 거친 모서리를 만들려면 재료의 무결성을 손상시키지 않으면서 원하는 표면 마감을 얻기 위해 가공 기술을 신중하게 고려해야 합니다.PTFE는 부드럽고 비마모성 폴리머로 마찰이 적고 내화학성이 높은 독특한 특성을 지니고 있어 가공이 비교적 쉽지만 제대로 다루지 않으면 변형이 발생하기 쉽습니다.가장 적합한 기술로는 밀링, 터닝, 드릴링이 있으며, 가장자리 품질을 제어하기 위한 특정 툴링과 매개변수가 있습니다.대상 맞춤형 PTFE 부품 이러한 방법을 이해하면 질감이 있거나 거친 표면이 필요한 애플리케이션에 최적의 결과를 보장할 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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거칠기 제어를 위한 CNC 밀링
- 밀링은 공구 경로와 절삭 깊이가 다양하기 때문에 PTFE의 거친 모서리를 만드는 데 매우 효과적입니다.
- 모서리가 날카로운 카바이드 팁 또는 스텔라이트 팁 공구를 사용하여 마찰 열을 최소화하면 PTFE가 녹거나 변형될 수 있습니다.
- 이송 속도 및 스핀들 속도와 같은 매개변수 조정: 속도가 느리면 열 축적이 줄어들고 이송 속도가 빠르면 표면 거칠기가 향상될 수 있습니다.
- 공구 형상이 중요합니다: 양의 경사각(0-15°)은 절삭력을 감소시켜 재료의 저항을 방지하고 더 깨끗하고 제어된 거친 모서리를 보장합니다.
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원통형 부품을 위한 CNC 선삭
- 원통형 맞춤형 PTFE 부품 샤프트나 링처럼 거친 모서리가 필요한 경우.
- 밀링과 마찬가지로 카바이드 공구가 선호됩니다.날카로운 절삭날은 재료의 번짐을 방지합니다.
- 공구의 이송 속도를 변경하여 거칠기를 조정할 수 있으며, 이송 속도가 높을수록 더 깊은 공구 자국이 생겨 더 거친 마감 처리가 가능합니다.
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구멍 가장자리를 위한 드릴링 및 태핑
- 표준 트위스트 드릴로 높은 이송 속도로 드릴링하면 구멍 주위에 거친 가장자리가 생길 수 있습니다.
- 펙 드릴링(간헐적 후퇴)은 칩을 배출하고 열을 줄여 가장자리가 녹는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 나사 구멍의 경우 최소한의 윤활로 탭핑하면 재료가 쌓이는 것을 방지하여 약간 질감이 있는 마감을 남깁니다.
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툴링 및 매개변수
- 공구 재질:카바이드 또는 스텔라이트 공구는 강철보다 마모에 강하고 날카로움을 오래 유지합니다.
- 절삭 속도:낮은 속도(예: 밀링의 경우 300-600 SFM)는 과열을 방지합니다.
- 절삭유:PTFE에는 불필요한 경우가 많지만 압축 공기는 칩을 제거하고 열을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
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가공 후 고려 사항
- 거친 모서리를 의도한 경우 디버링은 선택 사항일 수 있지만, 가볍게 손으로 샌딩하면 특정 영역을 다듬을 수 있습니다.
- PTFE의 탄력성으로 인해 가공된 부품이 치수를 준수할 수 있으므로 엄격한 공차가 항상 중요한 것은 아닙니다.
올바른 기술과 툴링을 선택하면 제조업체는 질감이 성능을 향상시키는 개스킷이나 베어링과 같은 용도에 맞는 거친 모서리의 PTFE 부품을 안정적으로 제작할 수 있습니다.대량 생산에서 공구 마모가 장기적인 일관성에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 생각해 보셨나요?
요약 표:
| 기술 | 주요 고려 사항 |
|---|---|
| CNC 밀링 | 카바이드 팁 공구를 사용하고, 이송 속도/스핀들 속도, 양의 경사각(0-15°)을 조정합니다. |
| CNC 터닝 | 원통형 부품에 이상적이며 이송 속도가 높을수록 더 거친 마감 처리가 가능합니다. |
| 드릴링/태핑 | 거친 모서리에 더 빠른 이송 속도, 펙 드릴링으로 열 감소. |
| 툴링 | 카바이드 또는 스텔라이트 공구, 낮은 절삭 속도(300-600 SFM), 최소 절삭유. |
| 가공 후 | 가벼운 손 샌딩 옵션; PTFE는 치수에 잘 맞습니다. |
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