PTFE 오링은 근본적인 소재 차이로 인해 고무 오링에 비해 더 정밀한 사이징이 필요합니다.고무는 신축성이 있어 홈에 따라 늘어나며 맞물려 사소한 사이즈 불일치도 보완할 수 있습니다.그러나 PTFE는 이러한 신축성이 부족하기 때문에 적절한 씰링을 위해서는 정확한 치수가 필수적입니다.또한 PTFE의 낮은 마찰과 고압 성능은 정확한 압축률에 따라 성능이 좌우되므로 종종 맞춤형 PTFE 부품 최적의 기능을 위해.
핵심 포인트 설명:
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소재 탄성 차이
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고무 O-링:
- 자연스러운 탄성으로 설치 중 10~30% 신축 가능
- 쉽게 압축되어 홈의 불완전한 부분을 채움
- 재료 변형을 통해 약간의 크기 불일치도 수용 가능
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PTFE O-링:
- 거의 제로에 가까운 신축성(일반적으로 5% 미만의 연신율)
- 견고한 분자 구조로 변형 방지
- 누출 경로를 방지하기 위해 정확한 홈 치수가 필요함
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고무 O-링:
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씰링 메커니즘의 변형
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고무에 의존합니다:
- 방사형 팽창으로 밀봉 생성
- 점탄성 회복으로 접촉 압력 유지
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PTFE는 다음에 따라 달라집니다:
- 정확한 압축률(보통 15-25%)
- 재료 \"제공\" 없이 밀봉을 유지하는 기하학적 정확도
- 효과적인 플루오로폴리머 밀봉을 위한 가공된 표면
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고무에 의존합니다:
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극한 조건에서의 성능
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고압 시스템:
- 부적절한 사이징으로 고무가 돌출될 수 있음
- PTFE의 크리프 저항은 냉기 흐름을 방지하기 위해 정확한 압축이 필요합니다.
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온도 순환:
- 고무의 열팽창이 치수 변화를 보정합니다.
- PTFE는 열팽창을 위해 계산된 간격이 필요합니다.
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고압 시스템:
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맞춤형 요구 사항
- 표준 고무 크기는 종종 적응성을 통해 작동합니다.
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PTFE가 자주 필요합니다:
- 특정 글 랜드 설계를 위한 맞춤형 단면
- 맞춤형 경도계(고무의 표준 70A와 달리)
- 정밀 가공 맞춤형 PTFE 부품 화학/열 응용 분야용
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설치 결과
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크기가 작은 PTFE O-링:
- 씰 인터페이스에 전원을 공급하지 못함
- 과도한 클리어런스 누출 표시
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대형 PTFE O-링:
- 설치 손상(박리/스파이럴) 유발
- PTFE의 낮은 계수 특성에도 불구하고 마찰 증가
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크기가 작은 PTFE O-링:
정밀도에 대한 요구는 0.1mm의 크기 차이가 항공우주 또는 반도체 제조에서 전체 시스템을 손상시킬 수 있는 중요한 애플리케이션에서 PTFE의 역할을 반영합니다.이는 범용 씰링에서 고무의 관대한 특성과는 대조적입니다.
요약 표:
| 요인 | 고무 O-링 | PTFE O-링 |
|---|---|---|
| 신축성 | 10-30% 신축성 | <5% 연신율, 견고한 구조 |
| 씰링 메커니즘 | 방사형 팽창, 점탄성 회복 | 정밀한 압축률(15-25%) |
| 극한 조건 | 열팽창 보정 | 계산된 간격 간격 필요 |
| 사용자 지정 | 표준 크기로 충분할 때가 많습니다. | 맞춤형 단면이 자주 필요함 |
| 설치 영향 | 사소한 불일치에 대한 관용 | 0.1mm의 불일치도 시스템 장애를 일으킬 수 있습니다. |
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