오일 배쓰 온도 제어 및 투명 고붕규산 유리 재킷을 갖춘 고온 내부식성 화학 합성용 연속 흐름 관형 마이크로채널 반응기

제품 개요

이 최신형 연속 흐름 관형 마이크로채널 반응기는 진공 재킷 내부의 고효율 코일 튜브 배치를 활용하여 고정밀 화학 합성 분야에서 획기적인 발전을 나타냅니다. 이 엔지니어링 설계는 까다로운 연구실 및 파일럿 환경에서 안전하고 빠르며 연속적인 반응 프로필을 최우선으로 합니다. 시스템은 뛰어난 열 전달, 정밀한 유체 제어 및 상 변화에 대한 직접적인 시각적 모니터링을 용이하게 하기 위해 고붕규산 유리 껍데기 내부에 매우 내구성이 뛰어난 불소 고분자 마이크로채널을 수용합니다.

고부가가치 화학 프로세싱을 목표로 하는 이 다용도 시스템은 정밀 화학 합성, 제약 중간체 및 농약 연구에 이상적입니다. 위험한 회분식 반응을 고도로 제어되는 연속 프로세스로 대체하여 고발열성 또는 휘발성 단계에서도 극도의 프로세스 안전성을 보장합니다. 이 장치를 활용함으로써 연구 기관 및 산업 프로세스 화학자는 부식성 및 고온 조건에서 최대의 운영 일관성을 위해 설계된 신뢰할 수 있고 뛰어난 성능의 자산을 확보하게 됩니다.

주요 특징

• 고성능 코일형 불소 고분자 채널: 이 시스템은 순수한 고밀도 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 제작된 60미터 길이의 마이크로채널을 통합합니다. 외경 2mm, 내경 1mm를 가진 이 반응기는 체류 시간 분포를 최소화하고 물질 전달을 향상시키며 다양한 고부식성 시약을 처리하는 매우 균일한 흐름 경로를 제공합니다.
• 이중 벽 진공 단열 붕규산 유리 재킷: 최대 500°C의 열 충격을 견디는 프리미엄 고붕규산 유리로 제작된 외부 재킷은 이중 벽 진공 설계를 특징으로 합니다. 이 설정은 탁월한 열 단열을 제공하여 주변 열 손실을 방지하는 동시에 운영자가 반응 색상, 상 변화 및 침전을 실시간으로 모니터링할 수 있도록 360도 완전 시각적 액세스를 제공합니다.
• 고급 재킷 측 열 전달 최적화: 외부 유리 재킷은 넉넉한 내부 높이 30cm와 최적화된 단면적 83.3cm²를 가지고 있습니다. 이 기하학적 구조는 외부 열 유체와 내부 PTFE 코일 사이의 접촉 면적을 최대화하여 열 응답 시간을 가속화하고 전반적인 열 전달 효율을 기존 반응기 대비 30% 향상시킵니다.
• 정밀 오일 배쓰 온도 제어: 외부 열 유체 순환 시스템과 함께 작동하도록 설계된 이 반응기는 매우 안정적인 온도 프로필을 유지합니다. -20°C에서 180°C에 이르는 광범위한 운영 범위에서 ±0.5°C에 불과한 온도 변동 한계를 달성하여 고도로 재현 가능한 반응 속도론을 가능하게 합니다.
• 비교할 수 없는 화학적 및 부식 저항성: 내부 유체 경로 전체는 고순도 PTFE로 구성되어 있어 시스템이 공격적인 산, 염기, 할로겐화 용매 및 유기 시약에 대해 화학적으로 불활성입니다. 이는 열화나 미량 금속 오염의 위험이 있는 스테인리스 스틸 또는 표준 유리 반응기에 비해 우수한 대안이 됩니다.
• 견고한 이중층 압력 격납: 운영 안전성은 이중 격납 엔지니어링 구조를 통해 향상됩니다. 내부 PTFE 마이크로채널은 최대 0.3 MPa의 작동 압력을 견디도록 등급이 매겨져 있고, 외부 고강도 유리 재킷은 최대 0.2 MPa의 압력을 처리하여 가압 흐름 화학을 위한 신뢰할 수 있는 압력 등급 장벽을 제공합니다.
• 모듈형 및 표준화된 연구실 적합성: 컴팩트한 30cm 수직 프레임 높이를 특징으로 하는 이 반응기는 표준 연구실 지지 구조 및 프로세스 장비와 완벽하게 통합되도록 설계되었습니다. 모듈형 설계를 통해 프로세스 엔지니어는 연속 흐름과 회분식 구성 간에 쉽게 전환하거나 여러 반응기를 직렬로 연결할 수 있습니다.

응용 분야

기술 사양

PL-WT03 연속 흐름 관형 마이크로채널 반응기의 엔지니어링 설계는 연구실 실현 가능성과 산업 규모 흐름 화학 확장 사이의 격차를 해소합니다. PL-WT03 내부의 유체 채널은 1mm의 고도로 제어된 내경과 60미터의 총 길이를 특징으로 하며 4개의 별도 구조 플레이트 또는 코일에 정밀하게 감겨 있습니다. 이 구성은 47.1 ml라는 예외적으로 낮은 내부 홀드업 볼륨을 달성하며, 이는 휘발성 또는 고발열성 반응 프로세스를 처리할 때 중요한 안전 매개변수입니다. 반응 부피를 작게 유지함으로써 잠재적인 열 폭주는 주변 열 유체에 의해 즉시 완화되어 대형 회분식 반응기의 전형적인 폭발 위험을 방지합니다.

PL-WT03의 외부 재킷은 낮은 열 팽창 계수와 탁월한 열 충격 저항성을 나타내는 고붕규산 유리로 엔지니어링되었습니다. 외부 재킷의 83.3 cm² 단면적은 열 전달 매체(실리콘 오일 또는 에틸렌 글리콜 등)가 반응 코일 주변으로 흐를 수 있는 대용량 경로를 제공하여, 전반적인 열 전달 효율을 재킷이 없거나 기계적 교반 설정인 기존 장비 대비 30% 더 높게 달성합니다. 사용자는 ±0.5°C의 온도 제어 안정성으로 -20°C에서 180°C에 이르는 매우 넓은 온도 범위에서 시스템을 작동할 수 있습니다.

다음은 PL-WT03 연속 흐름 관형 마이크로채널 반응기에 대한 상세 기술 사양표입니다:

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 비교할 수 없는 불소 고분자 전문성 및 맞춤형 엔지니어링: KINTEK의 종합적인 CNC 가공 및 최신 제조 기술을 바탕으로 이 반응기는 프리미엄 고순도 PTFE를 사용하여 제작됩니다. 까다로운 산업용 설정을 위해 우수한 열 성능을 위한 PFA 업그레이드, 하스텔로이 부품, 맞춤형 튜브 사이징 및 가변 코일 수를 포함한 포괄적인 커스터마이징 옵션을 제공합니다.
• 최대 프로세스 안전성 및 폭발 완화: 0.3 MPa 등급의 PTFE 내부 튜브와 진공 재킷형 두꺼운 벽 붕규산 유리 셸로 구성된 혁신적인 이중층 설계는 탁월한 화학적 격납을 제공합니다. 마이크로 규모의 내부 볼륨(47.1 ml)은 임의의 지점에서 활성 위험 시약의 양을 제한하여 기존 대용량 회분식 용기에 비해 본질적으로 더 안전한 설계를 제공합니다.
• 우수한 열 효율 및 응답성: 기존 교반 용기는 막대한 열 지연과 온도 구배로 인해 어려움을 겪습니다. 이 시스템의 독특한 재킷 설계와 고전도성 마이크로 코일은 열 교환 효율을 30% 증가시켜 빠른 열 정상 상태와 ±0.5°C라는 탁월한 제어 정밀도를 제공합니다.
• 완벽한 모듈형 통합: 표준 치수(30cm 높이)로 제작된 이 반응기는 표준 연구실 장착 브래킷에 완벽하게 들어맞습니다. 연구실 규모의 회분식 프로세스에서 고처리량 연속 자동화 생산으로의 빠른 전환을 가능하게 하도록 설계되어 노력 없이 확장할 수 있습니다.

귀하의 특정 화학 합성 요구 사항에 맞춰진 개인화된 견적을 받거나 맞춤형 시스템 통합 옵션에 대해 논의하려면 오늘 전문 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

업계 리더들이 신뢰하는