마이크로채널 반응기 구성 요소

광촉매 및 연구용 실험실 과학 연구를 위한 일체형 소결 및 양면 열교환 기능을 갖춘 고내열 붕규산 유리 마이크로채널 반응기

품목 번호 : PL-WT02

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

재질: 고붕규산 유리
작동 온도 범위: -30°C ~ 195°C
최대 반응 챔버 압력: 20.0 바

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제품 개요

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이 고성능 유리 마이크로채널 반응기는 마이크로 유체 화학 합성 기술의 정점을 대표하며, 실험실 규모의 공정 개발에서 연속 흐름 제조로의 전환을 위해 설계되었습니다. 프리미엄급 고내열 붕규산 유리로 완전히 제작된 이 시스템은 탁월한 열 충격 저항성과 거의 보편적인 화학적 상호작용성을 제공합니다. 정밀하게 설계된 마이크로채널 내에 반응을 가둠으로써, 장비는 전통적인 회분식 반응기(Batch Reactor)가 결코 흉내 낼 수 없는 전례 없는 물질 및 열 전달 속도를 달성합니다. 이는 공정 최적화, 속도론 연구, 고효율 합성에 집중하는 현대 실험실에 없어서는 안 될 자산입니다.

특히 까다로운 연구 환경을 위해 설계된 이 장치는 발열량이 큰 반응, 빠른 속도의 반응, 다단계 화학 반응을 관리하는 데 탁월합니다. 고급 구조적 무결성 덕분에 연구자들은 승압 및 승온 조건에서 공격적인 시약, 강산, 휘발성 유기 용매로 작업할 수 있습니다. 의약 합성 발견부터 특수 정밀 화학 공학에 이르기까지, 이 시스템은 초기 실험실 테스트에서 파일럿 플랜트 생산에 이르기까지 동일한 유체 역학을 유지함으로써 위험 없이 원활하게 확장할 수 있습니다.

엔지니어링 탁월성에 대한 우리의 약속은 이 장비가 연속 흐름 조건에서 일관된 신뢰성으로 작동함을 보장합니다. 최첨단 제조를 통해 물리적 인터페이스와 내부 결합제를 제거함으로써 공정 오염이 '0'이 되고 절대적인 구조적 안정성을 보장합니다. 연구자들은 도전적인 광화학 및 기체-액체-액체 다상 반응을 포함한 복잡한 합성 경로를, 실험 데이터의 반복 가능성과 실험실 운영의 안전성에 대한 완전한 확신을 가지고 진행할 수 있습니다.

주요 특징

일체형 소결 기술: 전체 반응기 본체는 고온 확산 소결 공정을 사용하여 제작되며, 물리적 이음새, 접착제 또는 접착제가 없는 단일의 단단한 고내열 붕규산 유리 조각을 형성합니다. 이는 누설을 완벽하게 방지하고, 반응 채널과 열 유체 채널 간의 교차 오염을 방지하며, 높은 작동 압력 하에서 탁월한 구조적 강도를 제공합니다.
최적화된 양면 열교환: 반응 채널 층의 양쪽에 열교환 챔버가 통합되도록 설계되었습니다. 이 구성은 열 접촉 면적을 최대화하여 거대한 열교환 표면을 제공하며, 열 응답 시간을 30% 이상 단축하고 발열량이 큰 공정 중에도 반응 환경을 완벽하게 등온으로 유지합니다.
고내열 붕규산 유리 구조: 프리미엄 산업용 붕규산 유리 3.3으로 제작되어 부식성 산, 할로겐, 유기 용매에 대한 비할 데 없는 저항성을 제공합니다. 소재는 광범위한 스펙트럼 범위에서 뛰어난 광 투과율을 제공하므로 고급 광촉매, 광산화환원 화학, 실시간 광학 공정 분석에 이 시스템을 완벽하게 적합하게 만듭니다.
정밀 마이크로채널 기하학: 마이크로 규모의 채널 네트워크는 수동적 혼돈 혼합을 유도하는 고도로 설계된 단면을 특징으로 합니다. 이 미시적 유체 경로는 확산 거리를 극적으로 단축하여 밀리초 내에 완전한 유체 균질화 및 계면 접촉을 달성함으로써 반응 선택성과 수율을 극적으로 개선합니다.
다중 포트 인터페이스 유연성: 4개의 독립적인 반응물 유입구와 2개의 생성물 배출구가 장착되어 있어, 사용자는 외부 연결 모듈 없이 단일 연속 흐름 플레이트에서 복잡한 다단계 순차 반응, 다중 시약 투여, 및 급냉(Quenching) 절차를 수행할 수 있습니다.
향상된 작동 압력 범위: 반응실에서 최대 20.0 Bar, 열교환 재킷에서 최대 3.0 Bar의 연속 작동 압력을 안전하게 견디도록 설계 및 압력 테스트되었습니다. 이 넓은 압력 범위를 통해 연구자들은 과열 조건에서 반응을 실행하고 저비점 용매를 액체 상태로 유지하여 새로운 공정 창을 열 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
정밀 화학 합성	정밀한 화학량론적 제어와 신속한 혼합이 필요한 고가의 화합물, 염료, 특수 중간체의 합성.	고도로 제어된 체류 시간을 통해 부산물 생성을 극적으로 줄이고 전체 제품 순도를 높입니다.
의약품 합성	활성 의약 성분(API), 핵심 빌딩 블록, 매우 불안정한 중간체의 연속 흐름 흐름 합성.	낮은 내부 체류량(Hold-up Volume)으로 인해 위험한 반응과 불안정한 중간체를 안전하게 처리할 수 있습니다.
광촉매 및 광산화환원	유리 본체의 높은 자외선-가시광선 투과율을 활용한 광 구동 유기 합성 및 촉매 테스트 수행.	광자 효율을 극대화하고 얇고 표면적이 넓은 마이크로채널 전체에 균일한 빛 노출을 보장합니다.
향료 및 향수	섬세한 방향 화학 물질, 정유 유도체, 화장품 화합물의 개발 및 연속 제조.	초정밀 국부 온도 제어를 통해 열에 민감한 화합물의 열 분해를 방지합니다.
농약 제제	다상 혼합이 필요한 제초제, 살충제, 식물 생장 조절제의 활성 성분에 대한 공정 개발.	액체-액체 및 기체-액체 이상 반응의 물질 전달 계수를 향상시켜 더 높은 전환율을 달성합니다.
특수 화학 물질	극한 조건 하에서 성능 중합체, 전자 화학 물질, 고반응성 시약의 합성.	공격적인 화합물에 대한 완전한 화학적 불활성을 제공하여 금속 오염 위험을 제거합니다.
학술 연구 및 교육	실험실 및 대학 환경에서 화학 속도론, 연속 흐름 역학, 열역학에 대한 실질적인 연구.	완전한 시각적 투명도를 통해 상 변화, 색상 변화, 침전을 실시간으로 관찰하고 기록할 수 있습니다.

기술 사양

일반 물리적 및 성능 매개변수

매개변수	사양 (모델: PL-WT02)
소재	프리미엄 고내열 붕규산 유리 (3.3)
전체 플레이트 치수	200 mm × 150 mm × 10 mm
내부 체류량 (Hold-up Volume)	8 mL ~ 18 mL
총 연속 유량	300 mL/min ~ 1000 mL/min
작동 온도 범위	-30°C ~ 195°C
반응실 최대 압력	20.0 Bar (실온에서 질소 가스로 테스트)
열교환실 최대 압력	3.0 Bar (실온에서 질소 가스로 테스트)
총 열교환 면적	530 cm² (두 개의 190 mm × 140 mm 활성 열판으로 구성)
시약 유체 연결	4개 유입구 / 2개 배출구
열 유체 연결	2개 유입구 / 2개 배출구
최소 채널 단면	1.5 mm × 1.0 mm ~ 3.0 mm × 1.7 mm
마이크로채널 깊이	1.0 mm ~ 1.5 mm

속도론 및 성능 비교: PL-WT02 대 전통적 회분식 반응기

성능 지표	PL-WT02 연속 마이크로 반응기	전통적 교반 탱크 반응기 (STR)
순간 반응 (< 1s)	우수함 (최적화된 혼합 및 즉각적인 열 제거)	낮음 (확산 제한, 핫 스팟 위험 높음)
빠른 반응 (10s - 30min)	정밀한 체류 시간 제어를 통한 높은 선택성	보통 (온도 제어를 위해 느린 시약 투여 필요)
느린 반응 (> 30min)	확장된 압력/온도 범위에서 안전한 작동	표준 (대규모 열 관리 시스템 필요)
비표면적 대 부피 비율	3,000 m²/m³ ~ 13,000 m²/m³	1 m²/m³ ~ 10 m²/m³
일반적인 체류 시간 범위	1 초 ~ 600 초	0.5 시간 ~ 48 시간
표면 열 전달 계수	1,090 W/m²·K ~ 3,420 W/m²·K	2 W/m²·K ~ 15 W/m²·K
규모 확장 복잡성	매우 낮음 (플레이트의 선형적 증설)	높음 (4~5단계의 기하학적 최적화 필요)

작동 안전성 및 소비 비교 (규모 정규화)

자원/지표	PL-WT02 마이크로 유체 시스템 (1L 규모 상당)	일반 교반 탱크 (3000L 규모 상당)
시스템 체류량 (Hold-up Volume)	1 리터	3,000 리터
물리적 장비 면적	9 m²	80 m²
상대적 용매 소비	0 ~ 30 단위	90 단위
목표 제품 선택성 지수	0.8 ~ 1.0	0.8
저온 반응 에너지 효율	0°C ~ 25°C에서 최적 열 제어	-45°C ~ 25°C의 극저온 냉각 필요

사양자 옵션 및 통합 기능

귀하의 정확한 실험실 요구 사항에 맞추기 위해 PL-WT02 플랫폼에 대한 광범위한 맞춤형 서비스를 제공합니다:

치수 및 기하학적 엔지니어링: 금형 비용 없이 사용자 정의 채널 깊이, 너비 및 복잡한 레이아웃 기하학을 설계하고 제조할 수 있습니다.
조정 가능한 포트 구성: 특정 다중 성분 반응을 수용하기 위해 시약 유입구/배출구의 수, 크기 및 위치를 사용자 정의할 수 있습니다.
통합 자동 제어 시스템: pH, 압력 및 온도를 실시간 모니터링하고 자동화된 폐루프 피드백을 제공하는 고정밀 마이크로 공급 펌프 및 온라인 인라인 공정 분석 기술(PAT) 센서를 포함한 완전한 턴키 시스템.

이 제품을 선택해야 하는 이유

프리미엄 소재 품질: 최상급 고내열 붕규산 유리로 제작된 이 마이크로 반응기는 엄격한 응력 완화 템퍼링과 철저한 압력 테스트를 거쳐 까다로운 실험 조건에서 높은 기계적 무결성과 탁월한 내구성을 보장합니다.
최대 반응 수율: 마이크로채널 혼합과 양면 온도 관리의 결합은 탁월한 물질 및 열 전달을 보장하여 원치 않는 부반응을 최소화하고 예외적으로 순수한 제품을 얻을 수 있습니다.
비교할 수 없는 공정 투명성: 완전히 투명한 광학 유리 구조를 통해 연구자는 전체 반응 흐름 경로를 모니터링하고, 침전 또는 색상 변화를 시각적으로 식별하며, 광화학 경로를 쉽게 문서화할 수 있습니다.
원활한 시스템 호환성: 표준 유체 포트로 설계되어 독점 어댑터 없이 기존 실험실 설정, 자동 공급 시스템 및 분석 기기에 노력 없이 통합됩니다.
맞춤형 전문성: 맞춤형 마이크로채널 모양 및 깊이부터 완전한 다중 기기 설정에 이르기까지, 당사의 엔지니어링 부서는 귀하의 연구에 맞춤화된 맞춤형 연속 흐름 솔루션을 개발할 준비가 되어 있습니다.

상세한 기술 도면을 요청하거나 특정 공정 매개변수에 맞춰진 맞춤형 유리 마이크로 반응기 설정에 대해 논의하려면 오늘 당사 B2B 기술 영업 팀에 문의하십시오.