PTFE 벨로우즈는 특수 공정을 통해 원재료를 고유한 특성을 지닌 유연하고 내구성 있는 부품으로 변환하여 제조됩니다.주요 방법은 램 압출로, PTFE를 가열하여 튜브로 압출한 다음 다이를 사용하여 벨로우즈 구조를 형성하는 것입니다.추가 단계에는 매끄러운 마감을 위한 트리밍 및 폴리싱이 포함됩니다.이 벨로우즈는 PTFE의 뛰어난 내화학성, 내온성 및 유연성을 활용하여 제조되므로 까다로운 산업용 애플리케이션에 이상적입니다.
핵심 포인트 설명:
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원료 준비
- PTFE는 테트라플루오로에틸렌(TFE) 가스로 시작하여 중합을 거쳐 기본 수지를 형성합니다.
- 수지는 압출에 적합한 미세 분말 또는 펠릿으로 가공됩니다.
- 특수한 용도의 경우 유리 섬유와 같은 첨가제를 혼합하여 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
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램 압출 공정
- PTFE 소재를 압출 챔버에 넣고 반용융 상태(~327°C)로 가열합니다.
- 유압 램이 다이를 통해 재료를 밀어내어 연속적인 튜브를 형성합니다.
- 압출된 튜브는 응력 골절을 방지하기 위해 서서히 냉각됩니다.
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벨로우 성형
- 튜브를 맨드릴 위에 놓고 가열하여 유연하게 만듭니다.
- 금형 또는 금형이 가열된 튜브를 특징적인 주름진 벨로우즈 패턴으로 성형합니다.
- 정밀 툴링은 컨볼루션 사이의 균일한 벽 두께와 피치를 보장합니다.
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마감 단계
- 여분의 재료는 CNC 기계 또는 레이저 커팅을 사용하여 정확성을 위해 다듬습니다.
- 표면 연마는 성능을 저하시킬 수 있는 미세한 결함을 제거합니다.
- 품질 검사를 통해 치수, 유연성 및 내압성을 확인합니다.
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PTFE 벨로우즈의 고유한 특성
- 내화학성:황산과 같은 강산과 수산화나트륨과 같은 염기를 포함한 거의 모든 산업용 화학 물질을 견뎌냅니다.
- 온도 범위:극저온(-200°C)에서 고온(260°C) 환경까지 안정적으로 작동합니다.
- 낮은 마찰:고유 한 매끄러움은 동적 응용 분야에서 다음과 비교할 수있는 마모를 줄입니다. PTFE 볼 베어링에 사용됩니다.
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특수 제조 변형
- 확장 벨로우즈:파이프 라인의 열팽창을 흡수하기 위해 더 깊은 컨볼루션으로 설계되었습니다.
- 라이닝 벨로우즈:고압 시스템에서 구조적 무결성을 높이기 위해 PTFE와 금속 지지대를 결합합니다.
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산업 분야
- 화학 처리:공격적인 유체 이송 시스템용.
- 반도체:웨이퍼 취급 장비용 초순수 벨로우즈.
- 자동차:터보차저 및 배기 시스템 부품.
이 공정은 정밀 엔지니어링과 PTFE의 고유한 재료 과학의 균형을 유지하여 산업 전반의 복잡한 밀봉 및 확장 문제를 해결하는 부품을 만듭니다.
요약 표:
| 제조 단계 | 주요 세부 사항 |
|---|---|
| 원료 준비 | PTFE 수지는 분말/펠릿으로 가공되며 강도를 위해 첨가제를 혼합할 수 있습니다. |
| 램 압출 | 가열된 PTFE를 다이를 통해 강제로 압출하여 튜브를 형성한 다음 서서히 냉각합니다. |
| 벨로우즈 형성 | 정밀 금형/몰드를 사용하여 튜브를 주름진 패턴으로 성형합니다. |
| 마무리 | 트리밍, 폴리싱 및 품질 검사를 통해 성능과 내구성을 보장합니다. |
| 고유한 특성 | 내화학성, 넓은 온도 범위, 낮은 마찰. |
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