PTFE 고무 씰은 내구성이 뛰어난 고성능 씰링 솔루션을 만들기 위해 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)와 다양한 고무 소재를 결합하는 다단계 공정을 통해 제작됩니다.이 제작에는 자동차, 항공우주, 화학 공정과 같은 산업 전반의 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위한 재료 선택, 접착 기술, 성형, 경화 및 마감 공정이 포함됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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재료 구성
- PTFE 고무 씰은 내화학성, 온도 내성 및 유연성 요구 사항에 따라 선택된 EPDM, FKM 또는 HNBR과 같은 고무 소재와 접착된 PTFE로 구성됩니다.
- PTFE는 탁월한 화학적 불활성 및 낮은 마찰을 제공하는 반면 고무 성분은 탄성과 압축 회복력을 추가합니다.
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PTFE 생산 공정
- PTFE는 테트라플루오로에틸렌(TFE)의 중합을 통해 만들어집니다.
- 제조 체인에는 클로로포름 생산 → 클로로디플루오로메탄 → TFE → PTFE 수지로의 중합이 포함됩니다.
- 고품질 PTFE 수지를 선별하여 씰 생산을 위해 과립/분말 형태로 가공합니다. (PTFE 씰)
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씰 형성 방법
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PTFE 소재는 다음 중 하나를 사용하여 튜브에 압착됩니다:
- 성형 :복잡한 모양과 정밀한 치수에 적합
- 압출 :연속 프로파일 및 대량 생산용
- 성형된 씰은 최종 치수 정확도를 달성하기 위해 CNC 가공을 거칩니다.
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PTFE 소재는 다음 중 하나를 사용하여 튜브에 압착됩니다:
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접착 및 코팅 공정
- 탈지 및 블라스팅을 통한 표면 준비로 적절한 접착력 보장
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다층 코팅 적용:
- 접착력을 위한 프라이머 코트
- 성능을 위한 탑 코트
- 오븐 경화(일반적으로 150~200°C)를 통해 15~35미크론의 내구성 있는 코팅을 생성합니다.
- 특정 애플리케이션(식품 등급과 산업용)에 따라 다양한 코팅 등급이 존재합니다.
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후처리 및 품질 관리
- 경화 및 튀김을 통한 열처리로 기계적 특성 향상
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다음을 포함한 엄격한 테스트
- 압력 하에서의 누출 테스트
- 압축 세트 평가
- 내화학성 검증
- 최종 검사를 통해 씰이 정확한 치수 공차를 충족하는지 확인합니다.
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성능의 진화
- 최신 PTFE 고무 씰은 기존 소재에서 진일보한 제품입니다.
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최신 디자인이 통합되었습니다:
- 최적화된 소재 조합
- 정밀 제조 기술
- 극한 환경을 위한 맞춤형 배합
- 까다로운 화학 물질 및 고온 환경의 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
이 제조 공정은 PTFE의 우수한 내화학성과 고무의 탄성 특성이 균형을 이루며 까다로운 용도에서 기존 대안보다 뛰어난 성능을 발휘하는 씰을 만듭니다.특정 고무 선택이 의도한 사용 사례에서 씰의 성능에 어떤 영향을 미치는지 고려하셨나요?이러한 하이브리드 씰은 누출 방지가 중요한 수많은 산업 시스템에서 조용하고 안정적인 작동을 가능하게 합니다.
요약 표:
| 구축 단계 | 주요 세부 사항 |
|---|---|
| 소재 구성 | 내화학성 및 탄성을 위해 고무(EPDM, FKM, HNBR)와 결합된 PTFE |
| PTFE 생산 | TFE를 수지로 중합하여 과립/분말 형태로 가공합니다. |
| 씰 형성 | 복잡한 형상을 위한 몰딩, 연속 프로파일을 위한 압출, 정밀도를 위한 CNC 가공 |
| 본딩 및 코팅 | 프라이머와 탑코트로 다층 도포, 150-200°C에서 경화됨 |
| 품질 관리 | 누출 테스트, 압축 평가, 내화학성 검증 |
| 성능 | 기존 소재보다 뛰어난 극한 조건을 위한 맞춤형 배합 |
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