PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 내화학성과 낮은 마찰로 높은 평가를 받고 있지만 다른 엔지니어링 플라스틱에 비해 기계적 특성이 상대적으로 떨어지는 단점이 있습니다.하지만 유리 섬유, 탄소 또는 청동과 같은 필러를 첨가하는 등 다양한 방법을 통해 이러한 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.이러한 첨가제는 인장 강도, 치수 안정성, 내마모성 및 내마모성을 개선하여 PTFE를 더욱 까다로운 용도에 적합합니다.또한 고급 가공 기술을 통해 다음과 같은 특정 용도에 맞게 성능을 더욱 최적화할 수 있습니다. 맞춤형 PTFE 부품 .
핵심 사항 설명:
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필러 보강
- 유리 섬유:내화학성을 유지하면서 인장 강도와 강성을 높입니다.
- 탄소/흑연:내마모성을 향상시키고 마찰을 더욱 줄입니다.
- 청동/이황화몰리브덴:하중 지지력과 열전도율을 향상시킵니다.
- 속성에 미치는 영향:필러는 인장 강도를 10-40 MPa에서 더 높은 값으로 높이고, 경도를 개선하며(로크웰 D50-55), 연신율을 200-400%에서 더 제어 가능한 수준으로 낮출 수 있습니다.
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기계적 특성 향상
- 인장 강도:필러를 사용하면 기본 10-40 MPa 범위 이상으로 높일 수 있습니다.
- 경도:첨가제는 비커스 경도(5.9-6.5 HV)와 로크웰 경도(D50-55)를 증가시킵니다.
- 내마모성:마찰이 많은 응용 분야에 중요하며 탄소 또는 청동과 같은 필러가 마모를 줄여줍니다.
- 치수 안정성:하중 시 크리프와 변형을 줄입니다.
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가공 및 사용자 지정
- PTFE는 쉽게 가공됩니다. 맞춤형 PTFE 부품 CNC 또는 표준 도구를 사용합니다.
- 가공 후 부품은 필요한 경우 엄격한 공차를 준수할 수 있지만, PTFE의 탄력성 덕분에 극도의 정밀도가 필요하지 않은 경우가 많습니다.
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필러의 장단점
- 필러는 기계적 특성을 향상시키지만 PTFE의 순수 내화학성 또는 열 안정성을 약간 감소시킬 수 있습니다.
- 강도를 위한 유리와 열 전도성을 위한 청동 등 적용 우선순위에 따라 선택이 달라집니다.
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강화 PTFE의 적용 분야
- 고하중 베어링, 씰 및 산업용 부품은 강화 PTFE의 이점을 누릴 수 있습니다.
- 항공우주 및 자동차 산업에서는 내구성이 뛰어나고 마찰이 적은 부품을 위해 강화 PTFE를 사용합니다.
필러와 제조 방법을 전략적으로 선택하면 PTFE의 기계적 한계를 극복하여 까다로운 환경에서도 활용도를 높일 수 있습니다.
요약 표:
| 향상 방법 | 주요 이점 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 유리 섬유 필러 | 인장 강도 및 강성 향상 | 고하중 베어링, 씰 |
| 탄소/흑연 필러 | 내마모성 향상 및 마찰 감소 | 자동차 부품 |
| 브론즈 필러 | 하중 지지력 및 열 전도성 향상 | 산업 기계 |
| 가공 및 커스터마이징 | 정밀한 애플리케이션별 부품 제작 지원 | 항공 우주, 의료 기기 |
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