PTFE 씰은 탁월한 내화학성, 낮은 마찰 및 열 안정성으로 인해 화학적으로 공격적인 환경에서 가장 신뢰할 수 있는 솔루션 중 하나입니다.탄소-불소 결합으로 산, 염기, 용제 및 연료의 공격에 거의 영향을 받지 않으며, 비점착성 특성과 넓은 온도 범위(-450°F ~ 550°F)로 극한 조건에서도 내구성을 보장합니다.이러한 특성 덕분에 PTFE 씰은 부식성 매체와 열악한 작동 조건에 노출되는 경우가 많은 화학 공정, 석유 및 가스, 자동차, 항공 우주와 같은 산업에 이상적입니다.
핵심 포인트 설명:
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광범위한 내화학성
- PTFE 씰은 거의 모든 산(예: 염산, 황산), 염기, 유기 용제 및 탄화수소 기반 연료에 대한 내성이 있습니다.
- 탄소-불소 결합으로 화학적 분해에 대한 내성이 있어 부식성 환경에서 나일론이나 고무와 같은 소재보다 우수합니다.
- 적용 분야 예시화학 처리 플랜트, 연료 시스템, 석유 및 가스 분야의 사워 가스 처리.
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극한 온도에서의 성능
- 극저온(-450°F)에서 고온(550°F)까지 안정적으로 작동하며 유연성과 안정성을 유지합니다.
- 열에 의해 분해되거나 녹는 많은 폴리머와 달리 불연성(UL 94 V-0 등급)입니다.
- 열 순환이 일반적인 항공우주 및 자동차 애플리케이션에 매우 중요합니다.
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낮은 마찰 및 비점착성
- PTFE의 마찰 계수(0.04~0.08)는 강철, 나일론 또는 UHMW-PE보다 낮아 마모와 에너지 손실을 줄여줍니다.
- 표면이 달라붙지 않아 물질이 쌓이지 않아 식품 가공 또는 제약 산업의 씰링에 이상적입니다.
- 고온 논스틱 애플리케이션에서 실리콘보다 뛰어난 성능을 발휘합니다.
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열악한 산업 환경에서의 내구성
- PTFE 씰 증기, 고압 유체 및 마모성 매체(예: 오일 추출 시 사워 가스)를 견딥니다.
- 자동차 유체(디젤, 가솔린) 및 화학 펌프용 회전축 씰에 사용됩니다.
- 세라믹 코팅에 비해 내화학성은 우수하지만 내열성은 낮은 PTFE.
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특수 애플리케이션
- 항공우주:진공 조건과 극한의 대기 온도에 견딥니다.
- 의료: 생체 적합성 및 살균제에 대한 내성이 있습니다.
- 에너지: 정유 및 파이프라인 시스템에서 독성이 강한 화학 물질을 처리합니다.
이러한 특성을 결합하여 PTFE 씰은 대부분의 재료가 고장 나는 환경에서 유지보수 필요성을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.다용도로 사용할 수 있어 산업 전반에 걸쳐 씰링 솔루션의 벤치마크가 되고 있습니다.
요약 표:
| 속성 | PTFE 씰 성능 |
|---|---|
| 내화학성 | 탄소-불소 결합으로 인해 산, 염기, 용매 및 연료에 대한 내성이 있습니다. |
| 온도 범위 | 450°F ~ 550°F(극저온~고열)에서 안정적입니다. |
| 마찰 및 마모 | 초저마찰(0.04~0.08)로 축적을 방지하고 에너지 손실을 줄입니다. |
| 산업용 내구성 | 증기, 고압 유체 및 마모성 매체(예: 사워 가스)를 견딥니다. |
| 특수 사용 사례 | 항공우주, 의료, 석유/가스 및 화학 공정에 이상적입니다. |
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