PTFE의 부드러운 특성은 가공 중 표면 마감 품질에 큰 영향을 미치므로 도전과 기회가 동시에 존재합니다.낮은 마찰과 유연성으로 깔끔한 절삭이 가능하지만, 소재의 강성 부족으로 인해 공구 진동, 버링, 고르지 않은 표면이 발생하는 경우가 많습니다.고품질 마감을 달성하려면 날카로운 공구(카바이드 또는 다이아몬드 코팅이 바람직), 최적화된 절삭 속도(300-500 SFM), 연마와 같은 가공 후 처리가 필요한 경우가 많습니다.이러한 특성으로 인해 PTFE는 가공은 쉽지만 정밀한 마감이 어렵기 때문에 다음과 같은 엄격한 공차가 요구되는 산업에 특화된 접근 방식이 필요합니다. 맞춤형 PTFE 부품 .
핵심 사항 설명:
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표면 불완전성의 원인
- 버 형성 :PTFE의 부드러움으로 인해 소재가 깔끔하게 전단되지 않고 변형되어 2차 제거가 필요한 울퉁불퉁한 가장자리를 만들 수 있습니다.
- 툴 채터 :낮은 강성은 진동을 증폭시켜 가공된 표면에 주기적인 거칠기 패턴을 유발합니다.
- 머티리얼 드래그 :유연한 특성으로 인해 공구 통과 후 번짐이나 재료가 뒤로 밀릴 수 있습니다.
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툴링 솔루션
- 선명도 :공구는 재료를 밀지 않고 자를 수 있도록 면도날을 유지해야 합니다(15° 이하의 경사각이 바람직).
- 코팅 :다이아몬드 코팅 공구는 표준 카바이드보다 접착력을 줄이고 가장자리 무결성을 더 오래 유지합니다.
- 지오메트리 :높은 나선 각도(30-45°)로 칩을 효율적으로 배출하여 이물질의 재절단을 최소화합니다.
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공정 조정
- 속도 제어 :300-500 SFM은 열 발생(용융 방지)과 절단 효율의 균형을 맞춥니다.
- 이송 속도 :더 높은 이송량(0.005-0.015인치/치아)은 표면 찢어짐을 악화시키는 과도한 마찰을 방지합니다.
- 냉각수 사용 :액체 냉각수가 아닌 공기 분사로 나중에 부품을 왜곡시킬 수 있는 습기 흡수를 방지합니다.
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가공 후 처리
- 극저온 디버링 :플래시 동결로 버를 부서지기 쉽게 만들어 더 깨끗하게 제거합니다.
- 마이크로 연마 블라스팅 :50-100 µm 알루미나 입자는 표면을 균일하게 텍스처링할 수 있습니다.
- 열 안정화 :500°F에서 4시간 동안 열처리하면 나중에 뒤틀림을 유발할 수 있는 잔류 응력이 줄어듭니다.
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소재 선택의 영향
- 강화된 등급 :유리 충전 PTFE(함량 15-25%)는 탄성으로 인한 결함을 줄여 기계 가공성을 향상시킵니다.
- 버진 대 재가공 :Virgin PTFE는 일반적으로 다공성 관련 표면 피팅이 적고 깨끗하게 가공됩니다.
표면 무결성이 성능에 직접적인 영향을 미치는 반도체 부품이나 의료용 임플란트와 같은 응용 분야에서는 PTFE의 고유한 특성과 가공 매개변수 간의 상호 작용이 궁극적으로 마감 품질을 결정짓는 중요한 고려 사항입니다.
요약 표:
| 도전 과제 | 솔루션 | 이점 |
|---|---|---|
| 버 형성 | 날카로운 카바이드/다이아몬드 공구(≤15° 레이크) + 극저온 디버링 사용 | 공차가 좁은 부품의 가장자리 청소 |
| 공구 채터 | 속도 최적화(300-500 SFM) + 고나선형 공구 형상(30-45°) | 진동 자국이 줄어든 더 매끄러운 표면 |
| 소재 드래그/번짐 | 에어 블라스트 냉각 + 강화 PTFE 등급(유리 15-25%) | 표면 왜곡 최소화 및 치수 안정성 향상 |
| 가공 후 뒤틀림 | 열 안정화(500°F에서 4시간 동안 어닐링) | 장기적인 평탄도를 위한 응력 완화 부품 |
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