특히 강산, 염기, 산화제, 용제가 포함된 열악한 환경에서는 화학적 안정성이 기존 고무 또는 폴리우레탄 오일 씰보다 훨씬 뛰어난 PTFE 오일 씰을 사용할 수 있습니다.기존 씰은 특정 화학물질에 노출되면 성능이 저하됩니다, PTFE 씰 은 광범위한 공격적인 물질에 대해 무결성을 유지합니다.또한 우수한 소재 특성으로 온도 저항성과 수명이 길어 까다로운 산업 분야에 이상적입니다.그러나 기존 씰은 덜 극한의 조건에서는 여전히 비용 효율적입니다.
핵심 포인트 설명:
1. 내화학성
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PTFE 씰:
- 강산(예: 황산, 염산), 강염기(예: 수산화나트륨), 산화제(예: 과산화수소)를 포함한 거의 모든 화학 물질에 대한 내성이 있습니다.
- 고무 씰의 일반적인 고장 지점인 오일, 연료, 용매로 인한 팽창이나 성능 저하에 영향을 받지 않습니다.
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기존 씰:
- 특히 탄화수소, 극성 용제, 특정 윤활제 등 화학적 공격에 취약합니다.
- 니트릴 고무(NBR) 또는 폴리우레탄과 같은 소재는 장시간 노출 시 용해, 경화 또는 균열이 발생할 수 있습니다.
2. 소재 구성
- PTFE:불활성 탄소-불소 결합을 가진 완전 불소화 폴리머로 내식성을 제공합니다.
- 기존 씰:화학 반응에 취약한 유기 백본이 있는 엘라스토머(예: NBR, 실리콘)에 의존합니다.
3. 온도 안정성
- PTFE 씰:안정적으로 작동 -200°C ~ +300°C 를 훨씬 초과하는 -40°C ~ +120°C 고무 씰의 범위.
- 의미:PTFE의 열 안정성은 저온에서 취성을 방지하고 고온에서 용융/분해를 방지합니다.
4. 서비스 수명
- PTFE 씰:마지막 10,000-50,000시간 열악한 환경(예: 화학 공장, 항공 우주)에서도 사용할 수 있습니다.
- 기존 씰:일반적으로 지속 시간 3,000-8,000시간 부식성이 있는 환경에서는 자주 교체해야 합니다.
5. 애플리케이션 고려 사항
- PTFE:극한 환경(예: 제약 공정, 반도체 제조)에 이상적입니다.
- 기존 씰:중간 정도의 조건(예: 자동차 엔진, 저압 유압 장치)에서 비용 효율적입니다.
6. 비용과 성능의 트레이드 오프
- PTFE 씰은 초기 비용이 높지만, 수명이 길고 가동 중단 시간이 줄어들어 중요한 애플리케이션에 대한 투자를 정당화할 수 있는 경우가 많습니다.
내화학성과 내구성을 우선시하는 산업에 적합합니다, PTFE 씰 은 확실히 업그레이드되었지만 기존 씰은 일상적인 사용에도 여전히 실용적입니다.화학 물질에 자주 노출되거나 극한의 온도에 노출되는 용도에 사용하시나요?이러한 구분을 통해 최적의 선택을 할 수 있습니다.
요약 표:
| 기능 | PTFE 씰 | 기존 씰 |
|---|---|---|
| 내화학성 | 강산, 염기, 산화제, 용매에 대한 저항성 | 탄화수소, 극성 용매에 취약함 |
| 온도 범위 | -200°C ~ +300°C | -40°C ~ +120°C |
| 서비스 수명 | 10,000-50,000시간 | 3,000-8,000시간 |
| 최상의 용도 | 열악한 환경(화학 공장, 항공 우주) | 중간 정도의 조건(자동차, 유압 장치) |
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