현장 타설 보에 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 베어링 패드를 설치하려면 패드의 강판을 보 구조물에 고정하는 동시에 적절한 정렬, 하중 분산 및 내구성을 보장해야 합니다. 이 공정에는 일반적으로 패드의 강판을 보에 용접 또는 매립하고, 철근에 연결한 후 에폭시 모르타르 또는 기계식 패스너로 고정하는 작업이 포함됩니다. 빔의 성능을 저하시킬 수 있는 오정렬, 틈새 또는 응력 집중을 방지하기 위해서는 적절한 표면 준비, 정렬 점검 및 설치 후 검사가 중요합니다. 패드가 지지면에 직접 접착되는지 아니면 미리 매립된 강판에 설치되는지에 따라 방법은 약간 다를 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
1. PTFE 베어링 패드 고정하기
- 상단 강판의 PTFE 베어링 패드 의 상부 강판은 현장 타설 빔에 용접 또는 고정됩니다.
- 보강 철근(철근)은 현장에서 주조되어 빔 본체에 연결되어 구조적 통합을 보장합니다.
- 안정성을 높이기 위해 일부 설계에서는 지지 패드에 내장된 강판을 사용하여 쿠션 스톤 내의 강철 메쉬에 묶습니다.
2. 표면 준비 및 정렬
- 적절한 접착 또는 기계적 접촉을 위해 플랜지 표면은 깨끗하고 평평하며 이물질이 없어야 합니다.
- 하중이 고르지 않게 분산될 수 있는 정렬 불량을 방지하기 위해 PTFE 패드를 정확하게 배치합니다.
- 최종 접착 또는 고정 전에 정렬 도구(예: 수준기, 레이저 가이드)를 사용하여 올바른 배치를 확인할 수 있습니다.
3. 본딩 방법
- 직접 접착: 에폭시 모르타르를 사용하여 PTFE 패드를 수평을 맞추고 지지 패드에 접착하여 압축 시 틈이나 편차가 없도록 합니다.
- 임베디드 강판 방식: 강판에 홈(패드보다 약간 큰 5mm 깊이)을 가공하여 베어링 패드를 고정하여 하중 전달을 개선합니다.
4. 최종 조립 및 검사
- 볼트(사용 시)는 십자 패턴으로 조여 응력을 고르게 분산시킵니다.
- 설치 후 점검을 통해 누수, 정렬 불량 또는 하중으로 인한 움직임이 없는지 확인합니다.
- 이동에 필요한 경우(예: 슬라이딩 브리지 베어링) PTFE 표면에 윤활유를 도포할 수 있습니다.
5. 장기적인 성능을 위한 고려 사항
- 패드 주변의 에폭시 모르타르 또는 콘크리트를 적절히 경화하면 디본딩을 방지할 수 있습니다.
- 강철 구성 요소의 부식 방지(예: 아연 도금, 페인트)는 서비스 수명을 연장합니다.
- 주기적인 검사를 통해 패드가 안전하고 손상되지 않았는지 확인해야 합니다.
베어링 패드가 동적 하중(예: 교통 진동)을 받는지, 아니면 정적 압축을 받는지 고려했나요? 이는 직접 접착 방식과 임베디드 플레이트 방식 중 선택에 영향을 미칩니다. 이러한 설치 단계를 통해 PTFE 패드는 내구성이 뛰어나고 마찰이 적은 인터페이스로서 수십 년 동안 조용히 인프라를 지원할 수 있습니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 작업 | 목적 |
|---|---|---|
| 앵커링 | 강판을 보에 용접 또는 고정하고 철근에 연결합니다. | 구조적 통합 및 하중 전달 보장 |
| 표면 준비 | 플랜지 표면 청소 및 평탄화, 정렬 도구 사용 | 오정렬 및 고르지 않은 응력 분포 방지 |
| 본딩 | 에폭시 모르타르를 도포하거나 가공된 강판 홈에 매립합니다. | 패드를 고정하고 하중 지지력 향상 |
| 최종 조립 | 볼트를 균일하게 조이고 누출/오정렬 여부를 검사합니다. | 작동 하중 하에서 안정성 보장 |
| 장기 관리 | 부식 방지 적용; 주기적 검사 실시 | 서비스 수명 연장 및 성능 유지 |
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