PTFE 라이닝은 파이프, 용기 및 장비의 내화학성, 비점착성 내부 표면을 만드는 데 사용되는 특수 공정입니다.이 공정에는 기판을 준비하고, 미리 성형된 튜브를 늘리거나 스프레이 코팅과 같은 방법을 통해 PTFE를 도포한 다음, 내구성을 보장하기 위해 재료를 열 접착하는 과정이 포함됩니다.주요 고려 사항에는 다음과 같은 재료 선택이 포함됩니다. 라미나 PTFE ), 표면 준비 및 경화 매개변수를 통해 까다로운 산업 분야에서 최적의 성능을 달성할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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표면 준비
- 용제 또는 알칼리성 세정제를 사용하여 오일/오염 물질을 제거하는 탈지 작업
- 연마 블라스팅(일반적으로 알루미늄 산화물 또는 가넷 사용)으로 기계적 결합을 위한 표면 거칠기 생성
- 접착력에 중요 - 부적절한 준비는 열/기계적 응력 하에서 박리로 이어집니다.
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PTFE 적용 방법
- 튜브 삽입:사전 성형된 PTFE 실린더를 가열하여 맨드릴 위에 펴서 파이프에 삽입합니다.그리고 라미나 PTFE 냉각 시 수축하여 밀착됨
- 스프레이 코팅:PTFE 분산액은 여러 개의 얇은 층(각각 15-35 미크론)으로 분무 및 분사됩니다.
- 스키빙:박막은 고체 PTFE 블록에서 깎아내고 열 접착합니다.
- 전자빔 증착:특수 응용 분야의 초박막 코팅용
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열처리
- 360-380°C에서 소결하여 PTFE 입자를 연속적인 필름으로 녹입니다.
- 제어된 냉각으로 결정화 결함 방지(급속 냉각으로 비정질 구조 생성)
- 다단계 경화로 특정 서비스 조건에 맞게 기계적 특성 최적화
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품질 관리 조치
- 스파크 테스트로 전기 절연 라이닝의 핀홀 감지
- 초음파 게이지를 통한 두께 검증
- 박리 테스트 또는 열 사이클링을 통한 접착력 테스트
- 확대 조명 아래에서 표면 결함 육안 검사
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전문 기술
- 가열 압축 공구를 사용하여 플랜지에 대한 튜브 끝단 플레어링
- 기계적 특성 향상을 위한 유리 또는 탄소 섬유 보강재 통합
- 후처리 에칭으로 다층 시스템에서 결합 강도 향상
이 공정은 재료 과학과 정밀 엔지니어링을 결합하여 -200°C에서 +260°C의 온도를 견디는 동시에 거의 모든 산업용 화학 물질에 저항하는 표면을 만듭니다.라이닝 방법의 선택이 특정 애플리케이션에서 최종 제품의 성능에 어떤 영향을 미치는지 생각해 보셨나요?이러한 기술은 산업 장비를 부식성 환경으로부터 보호하는 보이지 않는 장벽을 만듭니다.
요약 표:
| 프로세스 단계 | 주요 활동 | 목적 |
|---|---|---|
| 표면 준비 | 탈지, 연마 블라스팅 | 접착력 보장 |
| PTFE 적용 | 튜브 삽입, 스프레이 코팅, 스키빙 | 균일한 라이닝 만들기 |
| 열 처리 | 360-380°C에서 소결, 냉각 제어 | PTFE를 기판에 접착 |
| 품질 관리 | 스파크 테스트, 초음파 두께 검사 | 라이닝 무결성 확인 |
| 특수 기술 | 플레어 튜브 끝단, 섬유 보강 | 성능 향상 |
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