PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 다용도로 사용할 수 있지만 마찰이 적고 부드러우며 유해 먼지를 발생시키는 경향이 있어 가공하기 까다로운 소재입니다.가공 시에는 정밀도를 보장하고 건강 위험을 최소화하기 위해 특수 고정 장치, 날카로운 도구 및 안전 조치를 사용하여 적절하게 지지해야 합니다.주요 전략으로는 움직임을 방지하기 위한 단단한 클램핑, 먼지를 줄이기 위한 냉각수 사용, 매끄러운 마감을 위한 비드 블라스팅과 같은 후처리 기술이 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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안정성을 위한 안전한 고정
- PTFE는 마찰 계수가 낮기 때문에 가공 중에 미끄러지기 쉽습니다.
- 맞춤형 픽스처 또는 소프트 죠를 사용하여 항복 강도(20~30MPa)를 초과하지 않고 재료를 단단히 고정합니다.
- 진공 고정 장치 또는 정밀 클램프는 압력을 고르게 분산시켜 변형을 방지하는 동시에 안정성을 보장합니다.
- 대상 맞춤형 PTFE 부품 의 경우 고유한 형상을 수용하기 위해 맞춤형 고정 솔루션이 필요할 수 있습니다.
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공구 선택 및 가공 기술
- 거친 표면과 버 형성을 방지하려면 날카로운 공구가 중요합니다.
- 표준 CNC 가공(선삭, 밀링, 보링)이 잘 작동하지만 공차가 더 좁을 경우 후처리가 필요할 수 있습니다.
- 비드 블라스팅이나 연삭과 같은 기술은 가공 후 표면 마감을 개선합니다.
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먼지 및 안전 관리
- PTFE 먼지는 흡입 시 위험하므로 절삭유 아래에서 가공하거나 마스크를 사용하는 것이 필수적입니다.
- 적절한 칩 배출은 먼지 축적을 줄이고 가공 정확도를 향상시킵니다.
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가공 후 고려 사항
- 고정밀 애플리케이션의 경우 버 제거 및 연마가 필요할 수 있습니다.
- PTFE의 탄력성으로 인해 부품을 작업 치수에 맞출 수 있으므로 대부분의 경우 매우 엄격한 공차의 필요성이 줄어듭니다.
이러한 전략을 결합하여 기계 제작자는 재료별 문제를 해결하면서 고품질의 PTFE 부품을 얻을 수 있습니다.복잡한 부품 형상과 단순한 부품 형상에 따라 픽스처 설계가 어떻게 달라질 수 있는지 생각해 보셨나요?
요약 표:
| 주요 고려 사항 | 세부 정보 |
|---|---|
| 고정 장치 | 맞춤형 고정 장치, 소프트 죠 또는 진공 클램프를 사용하여 미끄러짐과 변형을 방지하세요. |
| 도구 선택 | 날카로운 공구와 CNC 가공(선삭, 밀링)이 이상적이며, 엄격한 공차를 위해 후가공이 필요할 수 있습니다. |
| 안전 조치 | 냉각수 사용과 적절한 먼지 배출을 통해 유해한 PTFE 먼지 노출을 줄일 수 있습니다. |
| 가공 후 | 비드 블라스팅 또는 연삭으로 표면 마감이 개선되며, 고정밀 부품의 경우 버 제거가 필요할 수 있습니다. |
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