벽이 얇은 PTFE 부품은 변형, 응력 또는 열변형을 방지하기 위해 가공 시 세심한 클램핑이 필요합니다. 핵심은 압력을 고르게 분산시키면서 클램핑력을 PTFE의 항복 강도(20~30MPa) 이하로 유지하는 소프트 죠 또는 진공 픽스처를 사용하는 것입니다. 원형 또는 나선형 절단과 같은 공구 경로 전략은 진동을 최소화하고 전폭 절단을 피하면 얇은 섹션의 응력을 줄일 수 있습니다. 적절한 픽스처 설계는 움직임을 방지하기 위해 PTFE의 낮은 마찰을 고려해야 합니다. 주기적인 일시 정지를 포함한 열 관리는 소재를 뒤틀리게 할 수 있는 열 축적을 방지하는 데 매우 중요합니다. 대상 맞춤형 PTFE 부품 의 경우 이러한 요소가 치수 정확도와 표면 무결성을 보장합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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클램핑 메커니즘 선택
- 소프트 죠: 부품의 윤곽에 맞게 맞춤형으로 가공되어 클램핑력을 PTFE 표면 전체에 고르게 분산시킵니다. 따라서 변형을 일으킬 수 있는 국부적인 응력 지점을 방지합니다.
- 진공 고정 장치: 벽이 얇은 섹션에 이상적인 진공 척은 기계적 압력을 완전히 제거합니다. 특히 부드러운 죠로도 약간의 왜곡이 발생할 수 있는 크고 평평한 부품에 유용합니다.
- 힘 제한: PTFE의 항복 강도(20~30MPa)에 따라 최대 클램핑 압력이 결정됩니다. 이를 초과하면 얇은 부분에 영구적인 변형이나 균열이 발생할 수 있습니다.
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안정성을 위한 공구 경로 전략
- 원형/나선형 경로: 이는 진동이나 처짐이 발생하기 쉬운 얇은 벽에 중요한 공구 맞물림 진동을 줄여줍니다.
- 전폭 절단 방지: 증분 절삭(예: 공구 직경의 50% 이하 스텝오버)은 절삭력을 낮추어 공작물에 가해지는 응력을 최소화합니다.
- 열 차단: PTFE의 낮은 열전도율로 인해 국부적인 연화가 발생할 수 있으므로 주기적인 일시 정지 또는 이송 속도 감소로 열 축적을 방지합니다.
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픽스처 설계 고려 사항
- 마찰 완화: PTFE의 미끄러운 표면은 가공 중 이동을 방지하기 위해 질감이 있는 그립이나 미끄럼 방지 패드가 있는 픽스처가 필요합니다.
- 지지 구조: 복잡한 형상의 경우 보조 지지대(예: 저융점 합금)를 사용하면 표면을 손상시키지 않고 얇은 벽을 안정화할 수 있습니다.
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재료별 조정
- 절삭유 사용: PTFE는 냉각수가 필요하지 않지만, 공기 분사 또는 미스트 냉각을 통해 장시간 작업 시 열을 관리할 수 있습니다.
- 도구 선택: 날카롭고 경사각이 높은 공구는 절삭력을 줄여 변형의 위험을 더욱 줄여줍니다.
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가공 후 검증
- 가공 후, 특히 클램핑 영역 근처에서 응력으로 인한 뒤틀림이나 미세 균열이 있는지 부품을 검사합니다. 대상 맞춤형 PTFE 부품 의 경우 엄격한 공차 준수를 보장합니다.
이러한 관행을 통합함으로써 제조업체는 벽이 얇은 PTFE 부품의 무결성을 유지하면서 정밀하고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 고려 사항 | 모범 사례 |
|---|---|
| 클램핑 메커니즘 | 부드러운 죠 또는 진공 고정 장치를 사용하여 압력을 고르게 분산시킵니다. |
| 공구 경로 전략 | 원형/헬리컬 경로를 선택하고 전폭 절단을 피하여 스트레스를 최소화합니다. |
| 고정 장치 디자인 | 질감이 있는 그립이나 미끄럼 방지 패드를 사용하여 움직임을 방지하세요. |
| 열 관리 | 주기적인 일시 정지 또는 이송 속도 감소를 구현하여 열 축적을 방지합니다. |
| 가공 후 검증 | 특히 클램핑 영역 근처에서 뒤틀림이나 미세 균열이 있는지 검사합니다. |
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