PTFE 밀폐형 볼 베어링은 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)의 고유한 특성으로 인해 다른 베어링 유형에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다.이 베어링은 내구성, 내화학성, 저마찰 성능이 뛰어나 오염, 극한의 온도 또는 독한 화학물질이 존재하는 까다로운 환경에 이상적입니다.영구적으로 밀봉된 설계로 윤활유 누출을 방지하고 오염 물질을 차단하여 기존의 고무 밀봉 또는 차폐형 베어링에 비해 유지보수가 필요 없고 사용 수명이 연장됩니다.
핵심 포인트 설명:
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탁월한 오염 방지
- PTFE 씰은 식품 가공, 제약 또는 실외 장비 애플리케이션에서 중요한 먼지, 먼지 및 습기 침투에 대해 뚫을 수 없는 장벽을 형성합니다.시간이 지남에 따라 성능이 저하되는 고무 씰과 달리 PTFE는 구조적 무결성을 무기한 유지합니다.
- 이 씰링 메커니즘은 이물질을 가둘 수 있는 금속 실드와 달리 성능 저하 없이 미세한 미립자 오염 물질을 흡수합니다.
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탁월한 내화학성
- PTFE는 강산, 용제 및 알칼리를 포함한 거의 모든 산업용 화학 물질에 대해 불활성입니다( PTFE 볼 베어링 ).따라서 이 베어링은 부식으로 인해 기존 베어링이 파괴되는 화학 처리 공장이나 해양 환경에서 없어서는 안 될 필수품입니다.
- FDA 규정을 준수하므로 윤활유 오염을 피해야 하는 식품 등급 애플리케이션에서 사용할 수 있습니다.
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온도 다용도성
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200°C ~ +260°C에서 안정적으로 작동하며, 일반적으로 120°C 이상에서 고장 나는 고무 밀봉 베어링보다 성능이 뛰어납니다.이상적인 용도:
- 제빵 산업의 오븐/컨베이어
- 액체 가스 취급과 같은 극저온 애플리케이션
- 배기 시스템 근처의 자동차 부품
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200°C ~ +260°C에서 안정적으로 작동하며, 일반적으로 120°C 이상에서 고장 나는 고무 밀봉 베어링보다 성능이 뛰어납니다.이상적인 용도:
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마찰 및 마모 이점
- 고체 소재 중 가장 낮은 마찰 계수(0.05~0.10)로 표준 베어링에 비해 에너지 소비를 최대 30%까지 줄여줍니다.
- 자체 윤활 특성으로 클린룸이나 의료 기기에서 그리스 이동 문제가 발생하지 않습니다.
- PTFE의 분자 구조는 고유한 내마모성을 제공하여 니트릴 고무 씰보다 수명이 3~5배 더 길어집니다.
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유지보수 필요 없는 운영
- 영구 씰은 재윤활이 필요하지 않으므로 총 소유 비용이 절감됩니다.
- 보관 수명이 무제한으로 길어 엘라스토머 씰의 일반적인 문제인 보관 중 씰 경화를 방지합니다.
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성능 일관성
- 하중이나 속도 변화에 관계없이 일정한 마찰 특성을 유지합니다.
- 일부 금속 대 금속 베어링과 달리 \"브레이크인\" 기간이 필요하지 않습니다.
이러한 특성이 특정 어플리케이션에서 어떻게 가동 중단 시간을 줄일 수 있는지 고려해 보셨나요?화학적 불활성과 넓은 온도 내성의 조합으로 인해 초기 비용이 높지만 극한 환경에서 유일하게 실행 가능한 옵션인 PTFE 씰링 베어링을 선택하는 경우가 많습니다.유지보수 없이도 작동할 수 있기 때문에 접근하기 어려운 시설이나 고장을 피할 수 없는 중요한 시스템에서 특히 유용합니다.
요약 표:
장점 | PTFE 밀폐형 베어링 | 기존 베어링 |
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오염 방지 | 흙, 먼지, 습기에 대한 뚫을 수 없는 장벽으로 시간이 지나도 성능이 저하되지 않습니다. | 고무 씰은 성능이 저하되고 금속 실드는 이물질을 가둡니다. |
내화학성 | 산과 용매를 포함한 거의 모든 산업용 화학 물질에 불활성입니다. | 화학 물질에 의한 부식에 취약합니다. |
온도 범위 | 200°C ~ +260°C에서 작동합니다. | 일반적으로 120°C 이상에서는 고장납니다. |
마찰 및 마모 | 가장 낮은 마찰 계수(0.05-0.10), 자체 윤활, 3~5배 긴 사용 수명. | 마찰 계수가 높을수록 윤활이 필요하며 수명이 짧아집니다. |
유지보수 | 영구 씰은 재윤활이 필요 없고 보관 수명이 무제한입니다. | 정기적인 유지보수가 필요하며 시간이 지남에 따라 씰이 경화됩니다. |
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