PTFE 개스킷은 뛰어난 내화학성과 온도 내구성으로 널리 사용되지만 부적절한 취급과 선택은 고장으로 이어질 수 있습니다.일반적인 실수로는 잘못된 사이즈 선택, 화학적 호환성 무시, 압력 등급 간과, 잘못된 설치 관행 등이 있습니다.이러한 오류는 누출, 시스템 고장 또는 개스킷 수명 단축을 초래할 수 있습니다.성능을 극대화하려면 온도 저항성, 압력 처리, 재료 호환성 및 적절한 설치 기술을 고려하는 것이 중요합니다.또한 PTFE는 크리프에 취약하고 압축성이 낮기 때문에 신중한 설계와 유지 관리가 필요합니다.이러한 함정을 피함으로써 사용자는 석유화학 플랜트에서 의료 기기에 이르는 다양한 애플리케이션에서 안정적인 씰링을 보장할 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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잘못된 크기와 핏
- 잘못된 크기나 두께를 선택하면 씰이 손상되어 누출이 발생할 수 있습니다.PTFE 개스킷은 플랜지 치수와 정확히 일치해야 합니다.
- 예시:크기가 큰 개스킷은 고르게 압축되지 않을 수 있으며, 크기가 작은 개스킷은 밀봉 표면을 적절히 덮지 못합니다.
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화학적 호환성 무시
- PTFE는 대부분의 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나지만, 특정 공격적인 물질(예: 용융 알칼리 금속)에 의해 성능이 저하될 수 있습니다.항상 프로세스 미디어와의 호환성을 확인하세요.
- 팁:내화학성 차트를 교차 확인하거나 다음과 같은 특정 응용 분야에 대해 제조업체에 문의하십시오. 플랜지용 PTFE 개스킷 .
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압력 및 온도 등급 간과
- PTFE는 고온(~260°C)에서 부드러워지고 과도한 압력을 받으면 변형됩니다.이러한 한계를 초과하면 크리프 또는 파열이 발생합니다.
- 솔루션:고압 시스템에는 강화 PTFE(예: 스테인리스강 인서트 포함)를 사용하거나 극한 조건에서는 흑연과 같은 대체 재료를 선택합니다.
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잘못된 설치 관행
- 오염(먼지, 기름) 또는 부적절한 취급(맨손, 날카로운 도구)으로 인해 개스킷에 긁힘이 발생하여 밀봉 효율이 떨어질 수 있습니다.
- 모범 사례:깨끗한 장갑을 착용하고, 볼트를 과도하게 조이지 않도록 하며, 별 모양으로 조이는 순서를 따라 균일하게 압축하세요.
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크리프 및 압축성 무시하기
- 시간이 지남에 따라 변형되는 경향(크리프)이 있는 PTFE는 씰을 느슨하게 만들 수 있습니다.또한 압축성이 낮기 때문에 고르지 않은 플랜지에 대한 내성이 떨어집니다.
- 완화:필러(예: 유리 섬유)가 있는 개스킷을 사용하여 크리프 저항을 개선하고 플랜지 표면이 매끄럽고 평행한지 확인합니다.
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고압 시스템에서의 잘못된 적용
- PTFE는 부드럽기 때문에 보강이 없는 고압 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.특수한 디자인(예: 캄프로파일 또는 나선형 감김 개스킷)이 필요한 경우가 많습니다.
- 예시:석유화학 파이프라인에서 PTFE와 금속 층을 결합하면 주기적인 압력 하에서 내구성이 향상됩니다.
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보편적인 적합성 가정
- PTFE가 모든 시나리오에 이상적인 것은 아닙니다.예를 들어, 접착되지 않는 특성은 본딩 개스킷 디자인에서 접착을 방해할 수 있습니다.
- 대안:유연성이 우선시되는 저온, 저압 애플리케이션에는 EPDM 또는 실리콘과 같은 소재를 고려할 수 있습니다.
이러한 함정을 해결함으로써 사용자는 비반응성 및 넓은 온도 범위와 같은 PTFE의 강점을 활용하면서 비용이 많이 드는 고장을 방지할 수 있습니다.신중한 선택과 유지 관리를 통해 이러한 개스킷을 안정적이고 오래 지속되는 씰로 만들 수 있습니다.
요약 표:
| 일반적인 실수 | 영향 | 솔루션 |
|---|---|---|
| 잘못된 크기 조정 | 누출, 고르지 않은 압축 | 개스킷 치수를 플랜지에 정확하게 맞추기 |
| 화학적 호환성 무시 | 성능 저하, 누출 | 프로세스 매체를 통한 저항성 검증 |
| 간과하기 쉬운 압력/온도 등급 | 크리프, 블로우아웃 | 강화 PTFE 또는 대체 재료 사용 |
| 설치 불량 | 긁힘, 밀폐력 저하 | 장갑 착용, 과도하게 조이지 않기 |
| 크리프 방치 | 시간이 지나면서 봉인이 느슨해짐 | 필러 사용(예: 유리 섬유) |
| 고압 시스템에서의 잘못된 적용 | 변형, 고장 | 금속 강화 설계 선택 |
| 보편적인 적합성 가정 | 특정 사례에서 성능 저하 | EPDM 또는 실리콘과 같은 대안 고려하기 |
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