PTFE 교반 샤프트는 실험실 및 산업용 혼합 분야에 사용되는 특수 구성품으로, 효율적이고 화학적 내성이 강한 교반을 제공하도록 설계되었습니다.흔히 임펠러라고도 하는 이 샤프트는 탁월한 화학적 불활성, 열 안정성 및 비점착성으로 높이 평가받는 소재인 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 만들어집니다.자기 교반기와 달리 PTFE 교반 샤프트는 오버헤드 교반기에 장착되어 있어 더 많은 양이나 점성이 있는 용액을 더 강력하게 혼합할 수 있습니다.앵커, 터빈, 리트리트 커브 디자인 등 다양한 스타일로 제공되며, 각 스타일은 특정 혼합 요구 사항에 맞게 맞춤 제작됩니다.이러한 샤프트는 제약, 화학 및 식품 가공 산업과 같이 내화학성과 오염 최소화가 중요한 환경에서 특히 유용합니다.
핵심 사항 설명:
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PTFE 교반 샤프트의 정의 및 목적:
- PTFE 교반 샤프트는 오버헤드 교반 응용 분야에 사용되는 임펠러로, 자기 교반기를 대체하거나 보완합니다.
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이 제품은 합성 불소 중합체로 잘 알려진 PTFE로 만들어집니다:
- 뛰어난 내화학성(거의 모든 산업용 화학물질에 대한 내성).
- 높은 열 안정성(최대 260°C까지 견딜 수 있음).
- 마찰이 적고 달라붙지 않는 특성.
- 제약이나 식품 가공과 같이 오염을 최소화해야 하는 분야에 이상적입니다.
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자기 교반에 비해 장점:
- 자기 교반기가 효과적이지 않을 수 있는 부피가 크거나 점성이 높은 용액에 적합합니다.
- 특히 비균질 혼합물에서 보다 일관되고 강력한 교반을 제공합니다.
- 금속 성분이 열화될 수 있는 부식성 환경에서 사용할 수 있습니다.
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PTFE 교반 샤프트의 일반적인 스타일:
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앵커 스타일:
- 용기의 윤곽을 따라 밀착되는 패들형 디자인이 특징입니다.
- 점성이 있는 유체를 혼합하거나 용기 벽 근처에서 부드럽게 교반해야 하는 용도에 이상적입니다.
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터빈 스타일:
- 여러 개의 블레이드로 설계되어 높은 전단력과 난류를 생성합니다.
- 유화 등 빠른 혼합 또는 균질화가 필요한 응용 분야에 가장 적합합니다.
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후퇴 커브 스타일:
- 앵커와 터빈 설계의 요소를 결합하여 중간 점도의 유체에 균형 잡힌 혼합을 제공합니다.
- 흐름과 전단의 조합이 필요한 공정에서 자주 사용됩니다.
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앵커 스타일:
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응용 분야 및 산업:
- 제약:순도가 중요한 민감한 화합물을 혼합할 때 사용합니다.
- 화학 처리:부식성 또는 반응성 화학물질 취급.
- 식음료:식품에 대한 오염이나 반응이 없는지 확인합니다.
- 실험실 연구:정밀한 제어가 필요한 실험에 신뢰할 수 있는 혼합을 제공합니다.
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선택 고려 사항:
- 유체의 점도:고점도용 앵커 스타일, 저~중간용 터빈.
- 용기 모양 및 크기:샤프트 디자인이 용기 형상과 일치하는지 확인합니다.
- 화학적 호환성:PTFE가 공정의 모든 화학 물질에 적합한지 확인합니다.
- 속도 요구 사항:터빈 설계는 앵커 스타일에 비해 더 빠른 속도를 처리할 수 있습니다.
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유지보수 및 수명:
- PTFE의 내구성은 마모를 줄여주지만 주기적인 점검을 권장합니다.
- 달라붙지 않는 특성으로 인해 세척이 쉬우며 간단한 헹굼이나 닦기만 하면 되는 경우가 많습니다.
이러한 핵심 사항을 이해하면 구매자는 특정 요구 사항에 가장 적합한 PTFE 교반 샤프트 스타일을 선택하여 믹싱 응용 분야에서 최적의 성능과 수명을 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 기능 | 앵커 스타일 | 터빈 스타일 | 후퇴 커브 스타일 |
|---|---|---|---|
| 디자인 | 패들형, 용기 윤곽을 따라 이동 | 높은 전단력을 위한 다중 블레이드 | 앵커와 터빈의 하이브리드 형태 |
| 최상의 용도 | 점성 유체, 부드러운 교반 | 빠른 혼합, 균질화 | 중간 점도의 유체 |
| 애플리케이션 | 제약, 식품 가공 | 화학 처리, 유화 | 균형 잡힌 흐름 및 전단 |
| 속도 호환성 | 낮음에서 중간 | 높음 | 중간에서 높음 |
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