PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 내화학성, 열 안정성, 낮은 마찰과 같은 탁월한 특성으로 인해 CNC 가공에 널리 사용됩니다.정밀도와 내구성이 중요한 베어링, 부싱, 전기 하우징, 식품 가공 장비 등에 주로 사용됩니다.기계 가공성을 통해 맞춤형 PTFE 부품 특정 산업 요구 사항에 맞게 제작되어 까다로운 환경에서도 성능을 보장합니다.
핵심 사항 설명:
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베어링 및 부싱
- PTFE의 낮은 마찰 계수(0.1 미만에서 10피트/분)는 베어링과 부싱에 이상적이며, 마모를 줄이고 윤활 없이도 부드러운 움직임을 가능하게 합니다.
- 적용 분야:적용 분야: 마찰 없는 움직임이 필수적인 자동차, 항공우주 및 산업 기계.
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전기 하우징 및 절연
- PTFE의 유전체 강도와 화학적 불활성은 하우징, 커넥터 및 절연체와 같은 전기 부품에 적합합니다.
- 선택 이유:아크, 습기, 부식성 화학 물질에 대한 내성이 있어 전자기기의 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
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식품 가공 장비
- FDA를 준수하고 무독성인 PTFE는 식품 및 제약 산업의 컨베이어 부품, 씰, 피팅에 사용됩니다.
- 장점:세정제 및 고온 살균(최대 260°C/500°F)을 견딥니다.
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실험실 및 의료 기기
- 화학적으로 불활성인 PTFE는 실험실 장비(예: 반응 용기, 피펫)와 수술 도구와 같은 의료 기기에 사용됩니다.
- 주요 이점: 오염을 방지하고 공격적인 용제(예: 산, 염기)에 대한 내성이 있습니다.
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산업용 씰 및 개스킷
- PTFE의 유연성(300-500% 신장률)과 열 안정성은 열악한 환경(예: 화학 공장)에서의 맞춤형 씰링에 완벽합니다.
- 예시:부식성 유체를 취급하는 펌프/밸브의 압축 씰.
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맞춤형 가공 부품
- CNC 가공을 통해 복잡한 맞춤형 PTFE 부품 프로토타입이나 소량 부품과 같이 허용 오차(±0.005인치)가 엄격한 맞춤형 부품을 제작할 수 있습니다.
- 공정 팁:재료 변형을 방지하기 위해 날카롭고 연마된 카바이드 공구와 높은 스핀들 속도를 사용하십시오.
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논스틱 및 저마찰 부품
- 조리기구 외에도 PTFE는 최소한의 접착력이 필요한 응용 분야(예: 포장 기계)를 위해 슬라이드, 가이드 및 경첩으로 가공됩니다.
PTFE가 CNC 가공에 탁월한 이유:
- 재료 특성:높은 인장 강도(3,000-5,000 psi)와 가공성으로 내구성과 정밀도의 균형을 맞춥니다.
- 설계 유연성:복잡한 형상으로 쉽게 성형할 수 있어 맞춤형 솔루션에 이상적입니다.
- 비용 효율성:수명이 길어 교체 빈도가 줄어들어 총 소유 비용이 절감됩니다.
극한의 조건에서 신뢰성이 요구되는 산업에서 PTFE는 다용도로 사용할 수 있기 때문에 CNC 가공 부품에 가장 적합한 소재입니다.
요약 표:
| 애플리케이션 | 주요 이점 | 서비스 산업 |
|---|---|---|
| 베어링 & 부싱 | 낮은 마찰(0.1), 윤활 불필요 | 자동차, 항공우주, 산업 |
| 전기 하우징 | 유전체 강도, 습기/화학 물질에 대한 내성 | 전자, 에너지 |
| 식품 가공 | FDA 준수, 멸균(260°C)을 견딤 | 식품, 제약 |
| 의료/실험 장비 | 화학적 불활성, 오염 방지 | 의료, 연구 |
| 산업용 씰 | 부식성 환경을 위한 유연성, 열 안정성 | 화학, 석유 및 가스 |
| 맞춤형 가공 부품 | 엄격한 공차(±0.005\"), 복잡한 형상 | 모든 고성능 산업 |
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