PTFE 씰은 높은 내화학성, 낮은 마찰 및 열 안정성이 요구되는 산업 분야에서 널리 사용됩니다.일반적인 유형으로는 스프링 구동 씰(캔틸레버, 캔티드 코일 또는 헬리컬 스프링 사용), 회전식 씰, 극저온 씰이 있습니다.이러한 씰은 버진 또는 충전 PTFE(탄소, 흑연, 유리, 청동) 등 다양한 등급으로 제공되며 유전 장비, 항공 우주 및 식품 가공과 같은 까다로운 애플리케이션에 사용됩니다.이러한 다목적성은 극도의 화학적 불활성 및 낮은 마찰 계수 등 PTFE의 고유한 특성에서 비롯됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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스프링 구동식 PTFE 씰
- 내부 스프링을 활용하여 다양한 압력과 온도에서 밀봉력을 유지합니다.
- 캔틸레버 스프링:'V'자 모양의 평평한 금속 스트립으로 역동적인 회전 동작에 이상적입니다.
- 캔트 코일 스프링:회전 및 왕복 운동에 적합한 비스듬히 감긴 원형 와이어.
- 헬리컬 스프링:나선형의 평평한 리본 금속으로, 고른 압력 분포로 정하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
- 적용 분야:적용 분야: 복원력이 중요한 유압 액추에이터, 항공기 엔진 및 컴프레서.
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로터리 PTFE 씰
- 회전하는 샤프트 또는 장비용으로 설계되어 PTFE의 낮은 마찰을 활용하여 마모를 줄입니다.
- 편심 또는 샤프트 정렬 불량을 처리하기 위해 스프링 에너자이저와 결합되는 경우가 많습니다.
- 브레이크 시스템, 펌프, 그리고 PTFE 씰 산업 기계용 씰
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극저온 PTFE 씰
- 초저온(-200°C 이하)을 취성 없이 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
- LNG 처리, 항공우주 및 초전도 장비에 사용됩니다.
- 극한의 추위에서 순도를 유지하기 위해 버진 PTFE 등급이 선호됩니다.
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PTFE 소재 변형
- 버진 PTFE:비충진으로 내화학성은 가장 높지만 기계적 강도는 낮습니다.
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충진 PTFE:내마모성 또는 전도성 향상을 위해 첨가제(예: 탄소, 유리)로 강화.
- 탄소 충전 :크리프와 차가운 흐름을 줄입니다.
- 흑연 충전 :열전도율을 높입니다.
- 청동 충전 :하중 지지력 향상.
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산업 전반의 애플리케이션
- 석유 및 가스:밸브 및 파열 방지용 씰.
- 식품 가공:위생에 대한 FDA 표준을 준수합니다.
- 항공우주:가볍고 내구성이 뛰어난 엔진 및 연료 시스템 부품.
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선택 고려 사항
- 온도 범위, 화학물질 노출, 동적 하중과 정적 하중에 따라 씰 유형과 PTFE 등급을 선택해야 합니다.
- 예를 들어, 유리 충전 PTFE는 마모가 심한 로터리 씰에 적합하고, 버진 PTFE는 부식성 환경에 최적입니다.
PTFE의 필러가 특정 용도에서 성능을 어떻게 변화시킬 수 있는지 고려해 보셨나요?이 미묘한 선택이 수명과 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
요약 표:
PTFE 씰의 유형 | 주요 특징 | 일반적인 애플리케이션 |
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스프링 구동 씰 | 일관된 밀봉력을 위한 내부 스프링; 캔틸레버, 캔트 코일, 헬리컬. | 유압 액추에이터, 항공기 엔진, 컴프레서. |
로터리 씰 | 마찰이 적어 회전하는 샤프트에 이상적이며 스프링 에너자이저와 함께 사용하는 경우가 많습니다. | 브레이크 시스템, 펌프, 산업 기계. |
극저온 씰 | 초저온(-200°C)을 견디며 순도 높은 버진 PTFE를 사용합니다. | LNG 처리, 항공우주, 초전도 장비. |
충전 PTFE 변형 | 탄소, 흑연 등을 통해 향상된 특성(내마모성, 전도성)을 제공합니다. | 석유 및 가스, 식품 가공, 마모가 심한 환경. |
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