가공 폴리테트라플루오로에틸렌(테플론) 은 재료 특성으로 인해 고유한 문제를 야기하지만 적절한 기술을 통해 관리할 수 있습니다.부드러움과 밀도로 인해 금속보다 쉽게 절단할 수 있지만, 낮은 강도, 열팽창, 마찰 등의 문제로 인해 신중한 공구 선택과 가공 파라미터가 필요합니다.주요 솔루션으로는 날카로운 초경 공구, 최적화된 속도/이송, 수용성 냉각수, 안전한 고정 장치를 사용하여 정밀하고 우수한 표면 조도를 달성하는 것이 있습니다.
핵심 포인트 설명:
1. 재료 특성 과제
- 낮은 강도 및 부드러움:테프론은 나일론과 같은 소재에 비해 강성이 약하기 때문에 찢어지거나 변형되지 않도록 매우 날카로운 도구가 필요합니다.무딘 공구는 마감 상태가 좋지 않거나 치수가 부정확할 수 있습니다.
- 높은 열팽창:테프론은 열에 의해 크게 팽창하기 때문에 엄격한 공차를 유지하기가 어렵습니다.가공 공정에서는 가공 후 수축이나 왜곡을 고려해야 합니다.
- 낮은 마찰 계수:미끄러워서 단단히 고정하기 어렵고 가공 중 공작물이 움직일 위험이 있습니다.이는 정밀도에 영향을 미치고 진동이나 잡음이 발생할 수 있습니다.
2. 툴링 및 가공 파라미터
- 공구 재질 및 형상:카바이드 공구는 날카로움과 내마모성 때문에 선호됩니다.폭이 좁고 경사각이 높은 공구는 절삭력을 줄이고 재료가 달라붙는 것을 방지합니다.
- 절삭 속도 및 이송:열 축적을 최소화하려면 저속에서 중간 정도의 속도가 이상적입니다.속도가 빠르면 재료가 부드러워져 변형이 악화될 수 있습니다.
- 냉각수 선택:열을 발산하고 표면 마감을 개선하려면 비방향성 수용성 냉각제를 사용하는 것이 좋습니다.테프론을 열화시킬 수 있는 오일이나 용제는 피하세요.
3. 워크홀딩 및 고정
- 안전한 클램핑:테프론을 뭉개지 않고 잡으려면 맞춤형 고정 장치나 부드러운 턱이 필요할 수 있습니다.얇거나 섬세한 부품의 경우 진공 척이나 접착식으로 고정하는 것이 도움이 될 수 있습니다.
- 진동 제어:댐핑 시스템 또는 단단한 설정은 매끄러운 마무리를 위해 중요한 채터링을 줄여줍니다.
4. 가공 후 고려 사항
- 스트레스 완화 어닐링:중요한 공차의 경우 가공 후 어닐링하면 내부 응력을 완화하고 뒤틀림을 줄일 수 있습니다.
- 표면 마감:절단 중 공구 자국이나 미세 찢김이 발생하면 연마와 같은 2차 공정이 필요할 수 있습니다.
5. 일반적인 문제 해결
- 표면 마감 불량:공구 선명도를 점검하고 이송 속도를 줄이거나 절삭유 흐름을 조정합니다.
- 치수 부정확도:클램핑 안정성을 확인하고 측정 시 열팽창을 고려합니다.
- 공구 마모:공구를 자주 검사하십시오. 약간의 무뎌짐도 테프론 가공 품질에 영향을 미칩니다.
맞춤형 솔루션으로 이러한 문제를 해결함으로써 기계 제작자는 테프론의 내화학성 및 특수 응용 분야에 대한 비점착성 특성을 활용하여 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
요약 표:
| 도전 과제 | 솔루션 |
|---|---|
| 낮은 강도와 부드러움 | 찢어짐을 최소화하려면 레이크 각도가 높은 날카로운 카바이드 공구를 사용하세요. |
| 높은 열팽창 | 재료 팽창을 고려하고 가공 후 응력 완화 어닐링을 고려합니다. |
| 낮은 마찰 계수 | 부드러운 죠, 진공 척 또는 접착식 고정 장치로 안전하게 고정합니다. |
| 표면 조도 불량 | 이송 속도, 절삭유 흐름 및 공구 선명도를 최적화합니다. |
| 치수 부정확도 | 안정적인 클램핑을 보장하고 열 효과를 고려하여 측정하세요. |
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