강화 폴리테트라플루오로에틸렌(RPTFE)은 기본 소재의 내화학성과 낮은 마찰을 유지하면서 기계적, 열적, 전기적 특성을 향상시키기 위해 다양한 필러 소재를 사용합니다.일반적인 필러로는 유리 섬유, 탄소, 청동, 흑연 등이 있으며, 각각 강도, 내마모성 또는 전도성 향상과 같은 특정 성능 개선을 위해 선택됩니다.이러한 개질을 통해 RPTFE는 밸브 시트, 씰 및 고하중 베어링과 같이 버진 PTFE가 응력이나 마모로 인해 고장날 수 있는 까다로운 용도에 적합합니다.
핵심 포인트 설명:
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유리 섬유(5-40%)
- 목적:압축 강도를 향상시키고 하중 하에서 변형을 줄이며 치수 안정성을 향상시킵니다.
- 적용 분야:기계적 무결성이 중요한 산업 기계 부품과 같이 스트레스가 많은 환경에 이상적입니다.
- 트레이드 오프:강성은 증가하지만 과도한 유리 섬유는 유연성을 감소시키고 취성을 증가시킬 수 있습니다.
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탄소(10-35%)
- 목적:내마모성, 열 전도성 및 전기 전도성을 향상시킵니다.
- 애플리케이션:화학 처리 장비와 같이 부식성이 있거나 마찰이 심한 환경의 씰 및 베어링에 사용됩니다.
- 참고:탄소로 채워진 RPTFE는 색상이 더 어둡기 때문에 시각적 청결이 필요한 용도에 적합하지 않을 수 있습니다.
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브론즈(40-60%)
- 목적:부하 용량 향상, 크리프(냉기 흐름) 감소, 열 전도성 향상.
- 애플리케이션:방열과 내구성이 우선시되는 고하중 베어링 및 자동차 부품에 주로 사용됩니다.
- 제한:청동 함량이 높을수록 버진 PTFE에 비해 내화학성이 약간 감소할 수 있습니다.
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흑연(5-15%)
- 목적:투과성을 낮추고, 윤활성을 개선하며, 온화한 전도성을 제공합니다.
- 응용 분야:다이나믹 씰 및 개스킷에 사용되어 마찰을 줄이고 달라붙는 것을 방지합니다.
- 시너지:균형 잡힌 성능을 위해 다른 필러(예: 탄소-흑연 혼합물)와 결합하는 경우가 많습니다.
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세라믹(독점 블렌드)
- 목적:전자 또는 고주파 애플리케이션을 위해 유전체 특성을 수정하고 열 전도성을 높입니다.
- 예시:회로 기판용 PTFE 기반 라미네이트의 알루미나 또는 질화 붕소 필러.
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특수 첨가제
- 난연제/안정제:전기 또는 항공우주 분야에서 안전 표준(예: UL94)을 준수합니다.
- 수지:다층 라미네이트 또는 코팅의 접착력을 향상시킵니다.
올바른 필러 선택하기:
- 내마모성:탄소 또는 청동 필러가 최적입니다.
- 전기 절연용:유리 섬유 또는 세라믹 충진 등급.
- 내화학성:낮은 필러 비율(예: 15% 유리)은 PTFE의 불활성을 더 많이 유지합니다.
필러 유형과 농도를 맞춤화함으로써 RPTFE는 다양한 산업 요구 사항을 충족할 수 있으며, PTFE의 고유한 한계와 애플리케이션별 요구 사항 사이의 격차를 해소할 수 있습니다.필러 상호 작용이 사용 사례에서 장기적인 성능에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려해 보셨나요?
요약 표:
| 필러 재료 | 목적 | 애플리케이션 | 트레이드 오프 |
|---|---|---|---|
| 유리 섬유(5-40%) | 압축 강도 향상, 변형 감소 | 고응력 기계 부품 | 강성 증가, 잠재적 취성 증가 |
| 탄소(10-35%) | 마모/열/전기 전도성 향상 | 부식성 또는 마찰이 심한 씰 | 어두운 색상, 시각적으로 깨끗하지 않음 |
| 브론즈(40-60%) | 부하 용량 향상, 크리프 감소 | 고강도 베어링, 자동차 | 내화학성 약간 감소 |
| 흑연(5-15%) | 윤활성, 온화한 전도성 향상 | 다이나믹 씰, 개스킷 | 블렌드에 자주 사용됨 |
| 세라믹(독점) | 유전체 특성 수정 | 전자, 회로 기판 | 틈새 응용 분야 |
| 특수 첨가제 | 난연제, 접착 촉진제 | 항공우주, 다층 라미네이트 | 규정 준수 중심 |
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