일반적으로 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)로 알려진 테프론 은 내화학성, 낮은 마찰, 열 안정성 등의 고유한 특성을 지닌 다용도 불소 중합체입니다.하지만 부드러움과 열팽창성 때문에 특수한 가공 방식이 필요합니다.가장 적합한 공정은 변형, 버링 또는 공구 마모를 방지하기 위해 정밀도와 재료 취급의 균형을 맞추는 것입니다.
핵심 포인트 설명:
1. CNC 밀링
- 공구 선택:날카로운 초경 또는 다이아몬드 코팅 공구는 재료의 저항을 최소화하고 버링을 줄여줍니다.
- 파라미터:적당한 스핀들 속도와 높은 이송 속도로 열 축적을 방지합니다.
- 냉각수:수용성 냉각제는 칩 배출 및 온도 제어에 도움이 됩니다.
- 응용 분야:씰이나 맞춤형 피팅과 같은 복잡한 형상에 이상적입니다.
2. CNC 터닝
- 속도/이송:빠른 이송 속도와 느린 회전 속도(예: 300-600RPM)는 소재의 처짐을 줄여줍니다.
- 공구 형상:포지티브 레이크 각도와 광택 처리된 플루트가 표면 마감을 향상시킵니다.
- 지원:심압대 또는 고정 받침대는 가공 중 공작물이 휘어지는 것을 방지합니다.
3. 드릴링 및 태핑
- 드릴 비트:포물선형 플루트 디자인으로 칩 제거력 향상, 스플릿 포인트 팁으로 \"검핑\" 감소
- 스레딩:정밀 태핑은 나사산이 벗겨지지 않도록 얕은 깊이와 낮은 토크가 필요합니다.
4. 그라인딩
- 휠 유형:다이아몬드 또는 CBN(입방정 질화 붕소) 휠로 정교한 마감을 구현합니다.
- 냉각:홍수 냉각은 과열을 방지하여 PTFE가 휘어질 수 있습니다.
5. 비 전통적인 방법
- 워터젯 절단:열 변형이 없는 두꺼운 판재(>10mm)에 효과적입니다.
- 다이 커팅:대량 생산의 얇은 시트(3mm 미만)에 적합합니다.
6. 다축 가공
- 장점:최소한의 위치 변경으로 복잡한 부품(예: 밸브 구성 요소)을 사용할 수 있습니다.
- 도전 과제:PTFE의 낮은 강성에 대응하기 위해 견고한 고정 장치가 필요합니다.
중요 고려 사항
- 열 관리:PTFE는 열에 의해 크게 팽창하므로 주변 온도 관리가 중요합니다.
- 공구 마모:연마성 필러(예: 유리 강화 PTFE)는 마모를 가속화하며 공구 수명을 모니터링합니다.
- 가공 후:어닐링은 내부 응력을 완화하여 치수 안정성을 향상시킵니다.
구매자의 경우 PTFE 관련 전문성을 갖춘 공급업체를 선택하면 공차를 충족하면서 낭비를 최소화할 수 있습니다.부품 형상이 가공 방법 선택에 어떤 영향을 미치는지 평가해 보셨나요?
요약 표:
| 가공 프로세스 | 주요 고려 사항 | 최고의 애플리케이션 |
|---|---|---|
| CNC 밀링 | 날카로운 카바이드/다이아몬드 공구, 높은 이송 속도 | 복잡한 형상(씰, 피팅) |
| CNC 터닝 | 저속 RPM, 빠른 이송, 포지티브 레이크 각도 | 미세한 마감의 원통형 부품 |
| 드릴링 및 태핑 | 포물선형 플루트 드릴, 저토크 | 나사산 구성품 |
| 연삭 | 다이아몬드/CBN 휠, 수냉식 | 미세한 표면 마감 |
| 워터젯 커팅 | 열 왜곡 없음 | 두꺼운 PTFE 플레이트(>10mm) |
| 다축 가공 | 견고한 고정 장치, 최소한의 재배치 | 복잡한 부품(밸브) |
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