Ptfe 라이닝 이중 플레이트 체크 밸브의 단점은 무엇입니까?주요 제한 사항 설명

PTFE 라이닝 이중 플레이트 체크 밸브는 내화학성이 뛰어나고 유지보수가 간편하지만, 단점도 있습니다.여기에는 온도 제한, 압력 또는 열 충격에 대한 취약성, 대체 밸브 설계에 비해 높은 초기 비용, 유량 효율 저하 등이 포함됩니다.PTFE 라이닝은 내식성에는 유리하지만 까다로운 산업용 애플리케이션에서 성능에 영향을 줄 수 있는 제약이 있습니다.

핵심 사항을 설명합니다:

제한된 온도 범위
- PTFE 라이닝은 일반적으로 -40°F ~ 450°F(-40°C ~ 232°C) 사이의 온도에서 견딜 수 있습니다.이 범위를 초과하면 재료가 열화되어 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다:
  - 씰링 무결성 손실
  - 라이닝 박리 또는 균열
- 극한의 열(예: 증기 시스템) 또는 극저온과 관련된 애플리케이션에는 금속 시트 밸브와 같은 대체 재료가 필요할 수 있습니다.
손상 취약성
- 압력 충격:갑작스러운 압력 상승으로 인해 PTFE 라이닝이 변형되어 발생할 수 있습니다:
  - 영구적인 시트 왜곡
  - 역류 중 누출
- 열 충격:급격한 온도 변화는 특히 시작-정지 주기가 빈번한 시스템에서 라이닝에 균열을 일으킬 수 있습니다.
- 라이닝이 없거나 PTFE 라이닝 볼 밸브 설계의 경우, 이중 플레이트 구성은 힌지 플레이트 메커니즘으로 인해 기계적 응력이 발생하기 쉽습니다.
더 높은 초기 비용
- PTFE 라이닝은 다음과 같은 이유로 밸브 가격에 20~40% 추가됩니다:
  - 특수 제조 공정
  - 재료 비용(PTFE는 EPDM과 같은 엘라스토머보다 더 비쌉니다)
- 장기적으로 유지보수 비용은 낮지만, 예산이 중요한 프로젝트에서는 비부식성 환경에서 라이닝되지 않은 밸브를 선택할 수 있습니다.
유량 용량 감소
- 이중 플레이트 설계는 본질적으로 스윙 체크 또는 리프트 체크 밸브보다 유량을 더 제한하기 때문입니다:
  - 플레이트가 완전히 열려 있어도 흐름 경로를 방해합니다.
  - 스프링 메커니즘으로 추가 저항 발생
- PTFE 라이닝은 유효 보어 크기를 5~10% 더 줄여 높은 Cv(유량 계수) 값이 필요한 시스템에 영향을 미칩니다.
특수 유지보수 요구 사항
- PTFE는 화학적 공격에 강하지만 라이닝이 손상되면 유지보수가 필요합니다:
  - 리라이닝을 위한 완전한 밸브 분해
  - OEM 승인 수리 키트(엘라스토머 시트처럼 현장에서 수리할 수 없음)
- 마모 패턴이 예측 가능한 금속 밸브와 달리 마모성 서비스에서는 검사 주기가 점진적인 마모를 고려해야 합니다.

구매자에게 이러한 단점은 작동 조건을 신중하게 평가해야 할 필요성을 강조합니다.부식성이 있지만 저압/저온 애플리케이션에서는 PTFE 라이닝 밸브가 탁월합니다.고압 증기 또는 비용에 민감한 프로젝트의 경우 대체 재료 또는 밸브 유형이 더 경제적인 것으로 입증될 수 있습니다.조기 고장을 방지하기 위해 항상 제조업체 사양과 실제 프로세스 요구 사항을 상호 참조하세요.

요약 표:

단점	영향
제한된 온도 범위	40°F ~ 450°F를 넘어가면 성능이 저하되며 극저온/극저온에는 적합하지 않습니다.
손상 취약성	압력/열 충격으로 인해 PTFE 라이닝이 변형되거나 균열이 생겨 누출이 발생할 수 있습니다.
높은 초기 비용	재료/공정 복잡성으로 인해 라이닝되지 않은 밸브보다 20~40% 더 비쌉니다.
유량 용량 감소	이중 플레이트 설계 + PTFE 라이닝으로 유효 보어 크기를 5~10% 줄였습니다.
전문 유지보수	리라이닝을 위해 완전한 분해가 필요하며 현장에서 수리할 수 없습니다.