PTFE 로터리 씰은 기존 고무 씰이 실패할 수 있는 까다로운 애플리케이션을 위해 설계된 고도로 특수화된 부품입니다. 탄소와 불소 원자가 견고한 사슬 구조로 결합된 PTFE의 분자 구조에서 그 고유한 특성이 비롯됩니다. 따라서 낮은 마찰 특성을 유지하면서 극한의 온도, 거친 화학 환경, 고속 기계 작동에서도 탁월한 성능을 발휘합니다. 비상 상황에서 윤활 없이도 작동할 수 있기 때문에 씰 고장이 심각한 결과를 초래할 수 있는 중요한 시스템에서 특히 유용합니다.
핵심 포인트 설명:
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탁월한 내화학성
- PTFE 씰은 강산, 염기, 용제, 산화제를 포함한 거의 모든 산업용 화학 물질에 대한 내성이 있습니다.
- 따라서 화학 처리, 제약 및 반도체 제조 애플리케이션에 이상적입니다.
- 팽창하거나 성능이 저하되는 엘라스토머 씰과 달리 PTFE는 강한 매체에 노출되어도 구조적 무결성을 유지합니다.
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극한 온도 성능
- 극저온(-200°C/-328°F)에서 최대 +260°C/+500°F까지 안정적으로 작동합니다.
- 열 안정성으로 극한 온도에서 변형이나 밀봉력 손실을 방지합니다.
- 열 주기가 넓은 항공우주, 자동차 및 에너지 애플리케이션에서 특히 유용합니다.
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낮은 마찰 특성
- 0.04~0.10의 낮은 마찰 계수(고무의 경우 0.8~1.5에 비해)
- 회전 시스템의 에너지 소비 및 열 발생 감소
- 더 빠른 작동 속도(최대 30m/s 표면 속도) 지원
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드라이러닝 기능
- 비상 상황에서 윤활 없이 작동 가능
- 윤활유 오염을 피해야 하는 응용 분야에 중요
- 일시적인 윤활 시스템 고장 시에도 성능 유지
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뛰어난 내마모성
- 마모가 심한 환경에서 고무 씰보다 5~10배 더 오래 지속됩니다.
- 입자 오염에도 불구하고 씰링 무결성 유지
- 건설, 광업 및 농업 장비에 이상적
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맞춤형 디자인
- 특정 특성을 향상시키기 위해 다양한 충전재(유리, 탄소, 청동)로 제조 가능
- 다양한 구성(싱글 립, 더블 립, 스프링 구동식)으로 제공 가능
- 특정 속도, 압력 및 매체 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션 제공
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환경적 이점
- 고무 대체품보다 우수한 씰링 무결성을 유지하여 배출량 감소
- 사용 수명이 길어 교체 빈도 및 폐기물 발생 감소
- 마찰 손실 감소를 통해 에너지 효율에 기여
이러한 특성으로 인해 PTFE 씰 은 식품 가공에서 우주 탐사에 이르는 다양한 산업 분야의 미션 크리티컬 애플리케이션에 선호되는 선택입니다. 다른 소재가 실패할 때에도 성능을 유지하는 능력 덕분에 점점 더 까다로워지는 엔지니어링 애플리케이션에서 사용이 계속 확대되고 있습니다.
요약 표:
| 특성 | PTFE 로터리 씰의 장점 |
|---|---|
| 내화학성 | 팽창/열화 없이 모든 산업용 화학 물질을 견딥니다. |
| 온도 범위 | 200°C ~ +260°C(-328°F ~ +500°F)에서 작동합니다. |
| 마찰 계수 | 최저 0.04-0.10(고무의 경우 0.8-1.5) - 에너지 소비 감소 |
| 드라이 러닝 기능 | 비상 시 윤활 없이도 작동 |
| 내마모성 | 마모가 심한 환경에서 고무보다 5~10배 더 오래 지속됩니다. |
| 커스터마이징 옵션 | 필러(유리/탄소/청동) 및 다양한 구성으로 사용 가능 |
| 환경 영향 | 배출, 폐기물 발생 및 에너지 손실 감소 |
정밀하게 설계된 PTFE 씰로 중요 시스템 업그레이드
킨텍은 가장 까다로운 반도체, 의료 및 산업 분야에서 고무 대체품보다 뛰어난 성능을 발휘하는 PTFE 로터리 씰을 제조합니다. 당사의 씰이 제공합니다:
- 탁월한 신뢰성 화학 처리 및 극한의 온도에서 탁월한 신뢰성
- 맞춤형 솔루션 특정 속도, 압력 및 매체 요구 사항에 맞춘 맞춤형 솔루션
- 장기적인 비용 절감 유지보수 및 에너지 소비 감소를 통한 장기적인 비용 절감
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