다양한 용도에서 효과적인 씰링 성능을 보장하려면 올바른 오링을 선택하는 것이 중요합니다.이 과정에는 재료 호환성, 크기, 작동 조건을 평가하여 오링의 특성을 애플리케이션의 특정 요구사항에 맞추는 작업이 포함됩니다.주요 고려 사항으로는 온도 및 압력, 내화학성, 기계적 응력과 같은 환경적 요인과 오링이 직면하게 될 기계적 응력이 있습니다.또한 누출을 방지하고 수명을 보장하기 위해서는 적절한 크기와 프로파일 선택이 필수적입니다.애플리케이션 문제 파악부터 신뢰할 수 있는 공급업체 선택까지 체계적인 접근 방식은 성능, 내구성, 비용의 균형을 맞추는 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
핵심 사항 설명:
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애플리케이션 문제 파악
- 운영 조건:온도 범위, 압력 수준, 동적/정적 씰링 요구 사항을 평가합니다.예를 들어 고온 애플리케이션에는 탄화불소(Viton) 또는 실리콘 소재가 필요할 수 있습니다.
- 화학 물질 노출:O링이 접촉할 매체(액체/가스)를 결정합니다.니트릴 고무(NBR)는 오일에 잘 견디는 반면, EPDM은 증기나 오존 환경에 더 적합합니다.
- 기계적 스트레스:특히 동적 씰의 경우 마모, 마찰 또는 압출 위험을 고려해야 합니다.
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재료 선택
- 온도 저항:실리콘은 -60°C~230°C에서 사용 가능하며, FFKM은 최대 327°C의 극한의 열에도 견딜 수 있습니다.
- 화학적 호환성:호환성 차트를 사용하여 재료와 유체를 일치시키세요.예를 들어 PTFE는 불활성이지만 탄성이 부족합니다.
- 트레이드 오프:부드러운 소재(예: 50-70 쇼어 A)는 더 잘 밀봉되지만 마모가 빠르며, 단단한 소재(90 쇼어 A)는 압출에 저항하지만 저압에서 누출될 수 있습니다.
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프로파일 및 크기 디자인
- 단면 지름:두꺼운 링(예: 3mm)은 더 큰 간격에 적합하지만 마찰을 증가시킵니다.얇은 섹션(1.78mm)은 좁은 공간에 적합합니다.
- 압축률:일반적으로 정적 씰의 경우 15-30%, 이보다 높은 비율(25%)은 씰링은 향상되지만 수명은 감소합니다.
- 글 랜드 디자인:과도한 압축이나 틈이 생기지 않도록 적절한 홈 치수를 확인합니다.AS568 표준은 사이징에 도움이 됩니다.
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성능 테스트
- 압축 세트 테스트:변형 후 복원력 측정; 20% 미만은 장기간 사용하기에 이상적입니다.
- 기밀성 테스트:최대 압력에서 밀봉을 검증합니다(예: 고진공 시스템의 헬륨 누출 테스트).
- 동적 테스트:움직임(예: 왕복축)을 시뮬레이션하여 마모 및 누출률을 평가합니다.
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공급업체 신뢰성
- 인증:ISO 9001 또는 AS9100 준수로 품질 관리가 보장됩니다.
- 맞춤형 솔루션:프로토타입 제작(예: 성형 링과 접합 링)을 제공하는 공급업체는 틈새 요구 사항에 맞게 조정합니다.
- 리드 타임 및 비용:긴급성과 예산의 균형; 해외 공급업체는 비용을 절감할 수 있지만 배송이 지연될 수 있습니다.
이러한 요소를 체계적으로 고려하면 특정 애플리케이션에 최적의 성능, 수명, 비용 효율성을 제공하는 O-링을 선택할 수 있습니다.
요약 표:
| 고려 사항 | 핵심 요소 |
|---|---|
| 애플리케이션 과제 | 온도, 압력, 화학 물질 노출, 기계적 스트레스 |
| 소재 선택 | 내열성, 내화학성, 경도 트레이드 오프 |
| 프로파일 및 크기 디자인 | 단면 직경, 압축률, 글 랜드 디자인 |
| 성능 테스트 | 압축 세트, 기밀성, 동적 테스트 |
| 공급업체 신뢰성 | 인증, 맞춤형 솔루션, 리드 타임 및 비용 |
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