PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 기계적 및 화학적 특성의 독특한 조합으로 인해 슬라이딩 베어링에 널리 사용됩니다.낮은 마찰 계수, 자체 윤활 특성, 높은 압축 강도 및 내화학성 덕분에 하중을 받는 상황에서 부드럽고 유지보수 없이 움직여야 하는 애플리케이션에 이상적입니다.또한 광범위한 온도 범위에서 작동하고 회전 및 변위와 같은 구조적 움직임에 적응하는 PTFE의 능력은 베어링 애플리케이션에 대한 적합성을 더욱 향상시킵니다.특수한 요구 사항의 경우 맞춤형 PTFE 부품 은 특정 성능 요구 사항을 충족하도록 설계할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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낮은 마찰 계수
- PTFE는 알려진 고체 중 마찰 계수가 가장 낮으며(~0.04-0.10), 압력을 받으면 마찰 계수가 더 낮아집니다.
- 이 특성은 마모와 에너지 손실을 최소화하여 슬라이딩 표면에 이상적입니다.
- 일반적인 베어링 소재인 광택 스테인리스 스틸과 함께 사용하면 탁월한 성능을 발휘합니다.
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자체 윤활 특성
- PTFE는 움직이는 동안 자연스럽게 윤활 필름을 방출하여 외부 윤활제가 필요하지 않습니다.
- 딤플 PTFE 표면은 윤활제를 유지하여 더욱 부드럽게 작동할 수 있습니다.
- 이 기능은 유지보수가 필요 없는 성능을 보장하여 수명 주기 비용을 줄여줍니다.
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높은 압축 강도
- 네오프렌과 같은 소재의 두 배에 달하는 최대 200Kgf/cm²(2900psi)의 압력을 견딥니다.
- 무거운 하중에도 영구적인 변형 없이 구조적 무결성을 유지합니다.
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내화학성 및 온도 저항성
- 산, 용제, 알칼리 등 대부분의 화학 물질에 불활성이므로 열악한 환경에 적합합니다.
- 넓은 온도 범위(-200°C ~ +260°C)에서 안정적으로 작동하여 다양한 조건에서 신뢰성을 보장합니다.
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유연성 및 전단 변형 용량
- 빔 회전 및 수평 변위에 적응합니다(예: 내진 애플리케이션).
- 실하중 또는 지진으로 인한 충격력을 흡수하여 구조적 안전성을 향상시킵니다.
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설계 및 비용 효율성
- 간단한 제작과 설치로 생산 복잡성이 줄어듭니다.
- 유리 또는 탄소로 채워진 PTFE 변형은 더 높은 PV(압력 × 속도) 값(최대 10,000+)을 처리할 수 있어 적용 범위가 확장됩니다.
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먼지 흡수 및 격리
- PTFE의 표면은 오염 물질을 가두어 결합 표면의 손상을 방지합니다.
- 동적 하중 시나리오에서 중요한 진동 감쇠 기능을 제공합니다.
이러한 특성을 종합적으로 고려할 때 PTFE는 슬라이딩 베어링, 균형 잡힌 성능, 내구성 및 비용 효율성을 위한 탁월한 선택입니다.
요약 표:
| 속성 | 이점 |
|---|---|
| 낮은 마찰 계수 | 마모와 에너지 손실을 최소화(~0.04~0.10)하여 미끄러운 표면에 이상적입니다. |
| 자체 윤활 | 외부 윤활제가 필요하지 않아 유지보수 비용이 절감됩니다. |
| 높은 압축 강도 | 최대 2900psi를 견디며 무거운 하중에도 무결성을 유지합니다. |
| 내화학성/내온도성 | 대부분의 화학 물질에 불활성이며 -200°C ~ +260°C에서 안정적입니다. |
| 유연성 및 전단 용량 | 회전/변위(예: 내진 애플리케이션)에 적응합니다. |
| 설계 효율성 | 간단한 제작, 충전형 변형으로 성능 확장(PV 최대 10,000+). |
| 먼지 흡수 | 오염 물질을 가두어 결합 표면을 보호하고 진동을 감쇠합니다. |
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