테프론 플라스틱 시트, 특히 얇은 테플론 시트 은 고유한 특성 조합으로 인해 산업 환경에서 없어서는 안 될 필수품입니다.이 시트는 극한 환경에서도 탁월한 내화학성, 열 안정성 및 논스틱 성능을 제공합니다.내구성과 신뢰성이 중요한 화학 공정부터 식품 생산에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 활용도가 높습니다.저마찰 및 전기 절연과 같은 소재 고유의 특성으로 인해 특수 응용 분야에서 활용도가 더욱 확대되었습니다.
핵심 포인트 설명:
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탁월한 내화학성
- 테프론의 불소-탄소 결합은 산, 염기 및 용제에 대한 내성을 지닌 거의 완전한 화학적 불활성을 생성합니다.
- 내식성이 가장 중요한 화학 처리 장비 라이닝과 실험실 표면에 이상적입니다.
- 금속이나 다른 플라스틱과 달리 PTFE는 농축 황산이나 염소와 같은 공격적인 물질에 노출되어도 성능이 저하되지 않습니다.
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넓은 온도 내성(-200°C ~ +260°C)
- 극저온 조건과 고온 환경(예: 산업용 오븐)에서도 구조적 무결성을 유지합니다.
- 150°C 이상에서 뒤틀리거나 녹는 대부분의 플라스틱보다 성능이 뛰어나 항공우주 및 자동차 열 차폐에 적합합니다.
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낮은 마찰 및 논스틱 특성
- 마찰 계수가 연마된 얼음과 비슷하여 컨베이어 벨트나 부싱과 같이 움직이는 부품의 마모를 줄여줍니다.
- 달라붙지 않는 표면은 식품 가공(예: 반죽 롤러)에서 세척을 간소화하고 제조 시 재료가 쌓이는 것을 방지합니다.
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전기 절연 및 유전체 강도
- 전자 부품 및 회로 기판 절연에 필수적인 전도성 없이 고전압을 견뎌냅니다.
- 온도 변화에 따른 안정적인 유전체 특성으로 발전 장비의 신뢰성을 보장합니다.
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기계적 내구성 및 마모 방지 성능
- 고응력 응용 분야(예: 베어링 패드)에서 마모를 방지하여 장비 수명을 연장합니다.
- 광산 또는 자재 취급 시스템에서 내마모성 라이너로 자주 사용됩니다.
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FDA 규정 준수 및 위생
- 무독성이며 식품 접촉에 대해 FDA 승인을 받아 제약 및 요식업계에서 선호합니다.
- 매끄러운 표면은 박테리아 성장을 억제하여 위생적인 처리 환경에 매우 중요합니다.
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맞춤형(얇은 시트 및 코팅)
- 반도체 제조와 같은 정밀 애플리케이션을 위한 초박형 게이지(0.001\"의 얇은 두께)로 제공됩니다.
- 하이브리드 솔루션(예: 금속 보강 개스킷)을 위해 다른 재료에 라미네이트하거나 접착할 수 있습니다.
이러한 특성은 가동 중단 시간 감소, 유지보수 최소화, 열악한 조건에서의 안전성 보장 등 산업계의 고충을 종합적으로 해결합니다.구매자가 올바른 테프론 시트를 선택하려면 화학 탱크 라이너든 복합 성형용 이형층이든 특정 운영 요구 사항과 두께, 순도, 강화 요구 사항의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
요약 표:
| 속성 | 산업적 이점 |
|---|---|
| 내화학성 | 산, 염기 및 용제에 대한 내성이 있어 부식성 환경에 이상적입니다. |
| 온도 내성 | 200°C ~ +260°C에서 안정적이며 극한의 고온/저온 환경에 적합합니다. |
| 낮은 마찰 | 움직이는 부품(예: 컨베이어 벨트)의 마모를 줄이고 이물질이 쌓이는 것을 방지합니다. |
| 전기 절연 | 전자 및 전력 장비에 필수적인 고전압을 견뎌냅니다. |
| 기계적 내구성 | 스트레스가 많은 환경에서도 마모에 강해 장비 수명을 연장합니다. |
| FDA 규정 준수 | 식품/의약품용으로 안전하며 박테리아 성장을 억제합니다. |
| 맞춤형 | 특수한 요구에 맞게 초박형 게이지 또는 강화 하이브리드로 제공됩니다. |
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