PTFE 부시는 저마찰 특성으로 널리 사용되지만, 하중 용량은 특정 용도에 대한 적합성을 결정하는 데 중요한 요소입니다.PTFE의 압축 강도로 인해 상당한 하중을 처리할 수 있지만, 극도의 고부하 시나리오에서는 금속 부싱의 성능과 일치하지 않을 수 있습니다.최적의 선택을 위해서는 장점과 한계 사이의 균형을 이해하는 것이 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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PTFE의 압축 강도
- PTFE의 압축 강도는 다음과 같습니다. 135-140kg/cm² 즉, 100mm × 100mm PTFE 플레이트가 견딜 수 있는 무게는 13.5-14톤 의 수직 하중을 견딜 수 있습니다.
- 따라서 PTFE 부시는 일반적인 하중이 이 임계값보다 훨씬 낮은 많은 산업 응용 분야에 적합합니다(예 5-6톤 무거운 장비에서).
- 그러나 최대 하중에 가까운 하중에 장시간 노출되면 시간이 지남에 따라 변형이 발생할 수 있습니다.
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하중 대 마찰 성능
- 많은 재료와 달리 PTFE의 마찰 계수는 높은 압력에서 감소하여 가 감소하여 부하가 걸린 조건에서 성능이 향상됩니다.
- 따라서 다음과 같이 적당한 하중에서 부드러운 움직임이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. PTFE 브러시 애플리케이션 또는 슬라이딩 베어링.
- 하지만 매우 높은 하중 시나리오 의 경우 금속 부싱(예: 청동 또는 강철)이 구조적 강성이 더 높기 때문에 PTFE보다 성능이 더 우수할 수 있습니다.
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고부하 애플리케이션의 한계
- 크립 및 콜드 플로우:PTFE는 지속적으로 무거운 하중을 받으면 변형될 수 있어 스트레스가 많은 환경에서 수명이 단축될 수 있습니다.
- 온도 민감도:PTFE는 중간 정도의 하중은 잘 견디지만, 매우 높은 온도(260°C 이상)에서는 성능이 저하됩니다.
- 동적 하중 대 정적 하중:PTFE 부시는 마모가 가속화되는 무거운 주기적 또는 충격 하중보다 안정된 하중에서 더 나은 성능을 발휘합니다.
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선택 고려 사항
- 부하 요구 사항 평가:예상 하중이 다음을 초과하지 않는지 확인 PTFE 압축 강도의 70-80%를 초과하지 않도록 장기적인 신뢰성을 제공합니다.
- 지원군과 결합:유리 충진 또는 탄소 충진 PTFE는 까다로운 애플리케이션의 부하 용량을 향상시킬 수 있습니다.
- 대체 솔루션:극한 하중의 경우 하이브리드 설계(예: PTFE 라이닝 금속 부시)가 낮은 마찰과 높은 강도의 균형을 제공할 수 있습니다.
부하 조건과 환경 요인을 신중하게 평가하여 설계 단계에서 제한 사항을 고려한다면 PTFE 부시는 많은 애플리케이션에 비용 효율적이고 효율적인 솔루션이 될 수 있습니다.
요약 표:
| 요인 | PTFE 부시 성능 |
|---|---|
| 압축 강도 | 135-140kg/cm²(100mm × 100mm 플레이트의 경우 ~13.5-14톤) |
| 최적의 하중 범위 | 최대 압축 강도의 70~80%(예: 중장비의 경우 5~6톤) |
| 하중 하에서의 마찰 | 압력이 높을수록 개선(마찰 계수 감소) |
| 고부하 제한 | 크리프/냉류 위험; 금속 부싱은 극한 부하에서 성능이 저하될 수 있습니다. |
| 온도 제한 | 260°C 이상에서 성능 저하 |
| 동적 부하 | 무거운 주기적/충격 하중에는 적합하지 않음, 안정적 하중에는 적합함 |
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