PTFE 메카니컬 씰은 까다로운 산업 분야에서 없어서는 안 될 고유한 특성 조합을 제공합니다.탁월한 내화학성, 온도 안정성 및 낮은 마찰 특성은 제약부터 석유 및 가스까지 다양한 분야에서 중요한 과제를 해결합니다.이 소재의 FDA 규정 준수 및 멸균 기능은 식품 가공 및 의료 분야로 그 유용성을 더욱 확장합니다.이 씰은 자체 윤활 및 내마모성을 통해 시스템 효율성을 개선하면서 유지보수 필요성을 줄여줍니다.극한 조건에 대한 적응성과 맞춤형 설계 가능성으로 특수 엔지니어링 요구 사항을 위한 다목적 솔루션입니다.
핵심 포인트 설명:
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탁월한 내화학성
- PTFE의 분자 구조는 산, 용제 및 부식성 매체에 대한 거의 보편적인 저항성을 제공하여 내식성에서 '플라스틱의 왕'이라는 명성을 얻었습니다.따라서 씰링 실패로 인해 위험한 오염이 발생할 수 있는 화학 공정, 반도체 제조 및 제약 분야에 이상적입니다.
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극한 온도 성능
- 200°C ~ +260°C(-328°F ~ +500°F)의 연속 작동을 견디는 PTFE 씰은 극저온 및 고온 환경 모두에서 대부분의 엘라스토머보다 뛰어난 성능을 발휘합니다.이러한 열 안정성은 온도 변동이 극심한 항공우주, 자동차 및 석유/가스 애플리케이션에서 매우 중요합니다.
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자체 윤활 저마찰
- 이 소재의 매우 낮은 마찰 계수(0.04~0.10)는 에너지 소비를 줄이고 동적 응용 분야에서 스틱 슬립 현상을 방지합니다.이러한 고유한 윤활성 덕분에 식품/제약 분야에서 공정을 오염시킬 수 있는 외부 윤활제가 필요하지 않습니다.
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규정 준수 및 안전
- FDA/USP 클래스 VI 준수 및 멸균 기능(오토클레이브, 감마선 조사)으로 위생적인 용도로 사용할 수 있습니다.생리적 불활성으로 의료 기기 및 제약 제조에서 물질 상호 작용을 방지합니다.
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기계적 이점
- 높은 내압성(최대 400bar)과 우수한 변형 회복력이 결합되어 있으며 탄성 내부 코어가 씰링 효과를 향상시킵니다.소재의 크리프 저항성은 오랜 기간 동안 씰 무결성을 유지하여 유지보수 빈도를 줄여줍니다.
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설계 유연성
- 완벽한 크기 옵션으로 복잡한 형상으로 정밀 가공할 수 있습니다.붙지 않는 표면은 재료가 쌓이는 것을 방지하며, 맞춤형 배합(유리 충전, 복합재)으로 내마모성과 같은 특정 특성을 향상시킬 수 있습니다.
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경제적 이점
- 서비스 수명이 길어지고 가동 중단 시간이 줄어들어 총 소유 비용이 절감됩니다.보관 수명이 길어 자재 낭비를 방지하고 설치가 간편하여 유지보수 주기 동안 인건비를 절감할 수 있습니다.
이러한 특성을 종합적으로 고려할 때 PTFE 씰은 극한 조건에서의 신뢰성이 가장 중요한 고성능 솔루션인 동시에 민감한 애플리케이션의 안전 및 규제 요건을 충족하는 솔루션입니다.
요약 표:
| 이점 | 주요 이점 |
|---|---|
| 내화학성 | 산, 용제 및 부식성 매체에 대한 거의 보편적인 내성을 지녔습니다. |
| 온도 안정성 | 200°C ~ +260°C에서 작동하며 극저온 및 고온 환경에 이상적입니다. |
| 낮은 마찰 | 자체 윤활, 에너지 소비 감소 및 스틱 미끄럼 방지 |
| 규정 준수 | 식품, 제약 및 의료 애플리케이션에 적합한 FDA/USP 클래스 VI 준수 |
| 기계적 성능 | 뛰어난 크리프 저항성을 갖춘 고내압성(최대 400bar) |
| 설계 유연성 | 향상된 속성을 위한 맞춤형 지오메트리 및 배합 |
| 경제적 이점 | 긴 서비스 수명, 가동 중단 시간 감소, 총 소유 비용 절감 |
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