PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 오일 씰은 기존 고무 씰에 비해 상당한 이점을 제공하므로 까다로운 산업 및 자동차 분야에 이상적입니다.고유한 소재 특성과 설계 혁신으로 극한의 온도 내성부터 내화학성 및 작동 수명까지 다양한 파라미터에서 우수한 성능을 제공합니다.이러한 이점은 유지보수 비용 절감, 효율성 향상, 장비의 서비스 주기 연장으로 이어집니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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확장된 온도 범위
- PTFE 씰은 고무의 일반적인 -40°C~120°C 범위를 훨씬 뛰어넘는 -200°C~260°C에서 안정적으로 작동합니다.
- 따라서 극저온 환경(예: LNG 시스템)과 고열 산업 공정에서 성능 저하 없이 사용할 수 있습니다.
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화학적 불활성
- PTFE의 분자 구조는 고무를 분해하는 거의 모든 산업용 화학 물질, 산 및 용제에 대한 내성이 있습니다.
- 씰 오염이 중요한 화학 처리, 석유/가스 및 제약 분야에 이상적입니다.
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마찰 및 효율성
- 초저 마찰 계수(0.04~0.1 대 고무의 0.5~1.5)로 회전 장비의 에너지 손실을 줄여줍니다.
- 스프링이 없는 넓은 립 디자인(5~7mm 접촉면)은 고무의 좁은(0.3~0.5mm) 스프링 장착 립과 달리 최적의 유막 두께를 유지합니다.
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내구성 및 수명
- PTFE 씰 경화, 압축 설정 및 마모에 대한 내성으로 인해 7~10배(10,000~50,000시간) 더 오래 지속됩니다.
- 샤프트 정렬/편심에 덜 민감하여 불완전한 설치에서 조기 고장이 줄어듭니다.
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환경 저항
- 시간이 지남에 따라 고무를 열화시키는 자외선, 오존, 습기, 미생물 번식을 견뎌냅니다.
- 고무가 저하되는 실외, 해양, 멸균 환경에서도 성능을 유지합니다.
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유지보수 및 비용 이점
- 잦은 씰 교체로 인한 가동 중단 시간이 줄어들어 총 소유 비용이 절감됩니다.
- 누출이 적다는 것은 민감한 시스템에서 윤활유 소비와 오염 위험이 적다는 것을 의미합니다.
구매자에게 이러한 장점은 장기적인 신뢰성과 운영 비용 절감을 통해 PTFE의 높은 초기 비용을 정당화합니다.이 기술은 특히 고속 회전 장비, 극한 환경, 오염 위험이 초기 예산 고려 사항보다 더 큰 애플리케이션에 유용합니다.이러한 성능 격차가 특정 운영 비용과 유지보수 일정에 어떤 영향을 미치는지 평가해 보셨나요?
요약 표입니다:
| 기능 | PTFE 오일 씰 | 전통적인 고무 씰 |
|---|---|---|
| 온도 범위 | -200°C~260°C(극저온~고열 애플리케이션) | -40°C ~ 120°C(제한된 극한 환경 성능) |
| 내화학성 | 산, 용제 및 산업용 화학 물질에 대한 내성 강화 | 독한 화학 물질에 노출되면 성능이 저하됨 |
| 마찰 효율 | 초저마찰(0.04~0.1)로 에너지 손실 감소 | 높은 마찰(0.5~1.5)은 마모와 에너지 소비를 증가시킵니다. |
| 수명 | 7~10배 더 길어짐(10,000~50,000시간) | 경화 및 마모로 인한 수명 단축 |
| 환경 저항성 | 자외선, 오존, 습기 및 미생물 저항성 | 실외 및 열악한 환경에 취약함 |
| 유지보수 비용 | 다운타임 및 교체 빈도 감소 | 잦은 교체로 인한 장기적 비용 증가 |
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