지식 로터리 샤프트 씰에 고무 대신 PTFE를 사용하면 어떤 주요 이점이 있습니까?까다로운 어플리케이션을 위한 뛰어난 성능
작성자 아바타

기술팀 · Kintek

업데이트됨 1 month ago

로터리 샤프트 씰에 고무 대신 PTFE를 사용하면 어떤 주요 이점이 있습니까?까다로운 어플리케이션을 위한 뛰어난 성능

PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 회전축 씰은 특히 까다로운 산업 분야에서 기존 고무 씰에 비해 상당한 이점을 제공합니다.이 소재의 고유한 특성은 극한의 온도 저항성, 화학적 호환성, 낮은 마찰 및 고속 작동이 필요한 상황에 이상적입니다.고무와 달리 PTFE는 광범위한 조건에서 성능을 유지하면서 서비스 수명이 길고 유지보수 요구 사항이 줄어듭니다.이러한 특성으로 인해 업계에서 점점 더 많은 기업들이 맞춤형 PTFE 부품 을 씰링 솔루션에 적용합니다.

핵심 포인트 설명:

  1. 낮은 마찰 계수

    • PTFE는 고무의 높은 값(0.5-1.5)에 비해 마찰 계수가 매우 낮습니다(0.04-0.10).
    • 이는 작동 중 에너지 소비와 열 발생을 줄여줍니다.
    • 자체 윤활 특성으로 많은 애플리케이션에서 외부 윤활제가 필요하지 않습니다.
    • 보다 원활한 작동 및 결합 부품의 마모 감소
  2. 더 넓은 온도 범위

    • 64°F(-53°C)에서 450°F(232°C)까지 효과적으로 작동합니다.
    • 고무가 굳거나 갈라지거나 성능이 저하될 수 있는 곳에서도 씰링 무결성 유지
    • 이 범위에서 물리적 특성에 큰 변화 없음
    • 열 순환 또는 극한 환경의 애플리케이션에 이상적
  3. 뛰어난 내화학성

    • 거의 모든 산업용 화학 물질, 용제 및 산에 불활성입니다.
    • 자극성 매체에 노출되었을 때 팽창 및 성능 저하 방지
    • 고무와 달리 각 화학 물질에 대한 특정 호환성 확인이 필요하지 않음
    • 석유화학, 제약 및 반도체 애플리케이션에서 성능 유지
  4. 더 높은 속도 및 압력 성능

    • 최대 35m/s의 속도를 처리합니다(고무의 일반적인 10-15m/s 한계와 비교).
    • 35bar 이상의 압력을 견딤
    • 소재의 치수 안정성으로 고압에서 압출을 방지합니다.
    • 고성능 기계 및 회전 장비에 사용 가능
  5. 추가 성능 이점

    • 비상 상황 시 드라이러닝 기능
    • 뛰어난 내마모성으로 서비스 수명 연장
    • 필요한 경우 대부분의 윤활유와 호환 가능
    • 다양한 크기와 맞춤형 구성으로 제공
    • 최소한의 침입 기간으로 씰링 효과 유지

이러한 장점 덕분에 PTFE는 극한 조건에서 신뢰성, 수명 및 성능이 가장 중요한 중요 애플리케이션에 선호되는 소재입니다.이 소재의 다용도성 덕분에 엔지니어는 다음을 지정할 수 있습니다. 맞춤형 PTFE 부품 은 기존 고무 씰의 한계를 극복하면서 애플리케이션 요구 사항에 정확하게 부합합니다.

요약 표:

기능 PTFE 씰 고무 씰
마찰 계수 0.04-0.10(자체 윤활) 0.5-1.5(외부 윤활이 필요한 경우가 많음)
온도 범위 -64°F ~ 450°F(-53°C ~ 232°C) 제한된 범위(고무 유형에 따라 다름, 일반적으로 -40°F ~ 250°F)
내화학성 거의 모든 산업용 화학 물질에 대한 내성 호환성 확인 필요; 많은 용매/산에 의해 성능이 저하됨
속도 성능 최대 35m/s 일반적으로 10-15m/s
압력 저항 >35 BAR 낮은 압력 허용 오차(제형에 따라 다름)
서비스 수명 내마모성으로 인해 더 길어짐 특히 열악한 조건에서 더 짧음
유지 관리 최소(드라이러닝 가능) 잦은 윤활/교체가 필요한 경우가 많음

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