테프론 부품의 CNC 가공에는 낮은 마찰 및 열팽창과 같은 소재의 고유한 특성을 수용하기 위한 일련의 정밀한 단계가 포함됩니다.이 과정은 CAD 모델링과 재료 선택으로 시작하여 테프론의 부드러움에 맞춘 CNC 프로그래밍으로 이어집니다.가공에는 변형을 방지하기 위한 특수 도구와 기술이 필요하며, 세심한 냉각 및 칩 관리가 필요합니다.가공 후 마감 처리를 통해 치수 정확도를 보장하고 엄격한 검사를 통해 품질을 보장합니다.경험이 풍부한 테플론 부품 제조업체 는 중요한 애플리케이션의 결과를 최적화할 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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3D CAD 모델 생성
- 디지털 청사진은 부품 형상, 공차 및 특징을 정의합니다.
- 고려 사항:가공 후 치수 변화를 방지하기 위해 설계 시 테프론의 3~4% 열팽창을 고려합니다.
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테프론 등급 선택
- 옵션에는 순수 PTFE(순도용), 유리 충진(강성 향상) 또는 의료용으로 FDA 승인을 받은 등급이 있습니다.
- 장단점:충진 재종은 변형을 줄이지만 공구 마모를 증가시킬 수 있습니다.
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CNC 프로그래밍
- 공구 경로는 열과 버를 최소화하기 위해 날카롭고 연마된 카바이드 공구를 우선시합니다.
- 파라미터:적당한 이송 속도와 높은 스핀들 속도(예: 3,000+RPM)는 효율성과 표면 조도의 균형을 유지합니다.
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고정 전략
- 재료 왜곡을 방지하기 위해 낮은 클램핑 압력 지그를 사용합니다.
- 예시:진공 테이블 또는 소프트 죠는 유지력을 고르게 분산시킵니다.
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가공 실행
- 절삭 공구:싱글 플루트 엔드밀은 칩 배출을 개선하고 다이아몬드 팁 공구는 수명을 연장합니다.
- 냉각:공기 분사 또는 알코올 기반 냉각제로 끈적임 방지(테플론은 327°C에서 녹음).
- 기술:펙 드릴링으로 깊은 구멍의 열 축적을 줄입니다.
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칩 관리
- 테프론의 끈적끈적한 칩은 재용접을 방지하기 위해 자주 제거해야 합니다.
- 해결 방법:일시 정지 중에는 압축 공기 또는 칩 브러시를 사용합니다.
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마무리 작업
- 샌딩:화장품 부품용 400-1,000 그릿.
- 연마:다이아몬드 페이스트를 사용한 펠트 밥은 표면을 밀봉하기 위해 Ra <0.8 µm를 달성합니다.
- 디버링:극저온 방식으로 섬세한 피처의 찢어짐을 방지합니다.
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검사 및 품질 관리
- 치수 검사:3차원 측정기(CMM)로 엄격한 공차(±0.025mm 달성 가능)를 확인합니다.
- 재료 테스트:FTIR 분광법으로 규제 산업에 적합한 등급 순도를 확인합니다.
전문가 팁:복잡한 형상의 경우 5축 CNC를 사용하면 여러 각도에서 동시에 가공할 수 있으므로 재료에 스트레스를 줄 수 있는 설정이 줄어듭니다.항상 테플론 부품 제조업체 는 일찍이 설계와 제조 가능성을 일치시켰습니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 고려 사항 |
|---|---|
| CAD 모델 생성 | 설계 시 테프론의 3~4% 열팽창을 고려하여 치수 변형을 방지합니다. |
| 소재 선택 | 용도에 따라 버진 PTFE, 유리 충진 또는 FDA 승인 등급 중에서 선택하세요. |
| CNC 프로그래밍 | 최적의 표면 마감을 위한 적당한 이송 속도와 높은 스핀들 속도(3,000+RPM)를 제공합니다. |
| 픽스처 | 낮은 클램핑 압력의 지그 또는 진공 테이블을 사용하여 재료 왜곡을 방지합니다. |
| 가공 | 싱글 플루트 엔드 밀과 에어 블라스트 냉각으로 점착과 열 축적을 방지합니다. |
| 칩 관리 | 재용접을 방지하기 위해 압축 공기 또는 칩 브러시로 자주 청소합니다. |
| 마감 | 고정밀 표면을 위한 샌딩, 연마 및 극저온 디버링. |
| 검사 | CMM과 FTIR 분광기로 공차(±0.025mm)와 재료 순도를 검증합니다. |
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