PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 씰은 까다로운 산업 분야에서 탁월한 성능을 발휘하는 것으로 유명합니다.이 씰은 제약, 항공우주, 석유 및 가스, 반도체 제조와 같은 산업 전반에 걸쳐 필수 불가결한 고유한 재료 특성을 결합합니다.탁월한 내화학성, 극한의 온도 내성, 고체 소재 중 가장 낮은 마찰 계수 등 뛰어난 특성을 자랑합니다.이러한 특성 덕분에 PTFE 씰은 열악한 환경에서 다른 소재보다 뛰어난 성능을 발휘하는 동시에 유지보수 필요성과 운영 비용을 절감할 수 있습니다.또한 이 소재의 다재다능함으로 특수한 용도에 맞는 맞춤형 설계가 가능하여 신뢰할 수 있는 씰링 솔루션을 찾는 엔지니어들이 선호하는 선택입니다.
핵심 포인트 설명:
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탁월한 내화학성
- PTFE 씰은 전체 pH 스펙트럼(0~14)에 걸쳐 산, 염기, 용제 및 공격적인 매체를 처리할 수 있는 거의 보편적인 화학적 호환성을 보여줍니다.
- 따라서 씰 고장으로 인해 치명적인 오염이 발생할 수 있는 제약 공정, 화학 제조 및 반도체 산업에 이상적입니다.
- 엘라스토머 씰과 달리 PTFE는 독한 화학 물질에 노출되어도 팽창하거나 성능이 저하되지 않습니다.
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탁월한 열 안정성
- 탁월한 온도 범위(-260°C ~ +300°C)에서 성능 유지
- 이러한 열 복원력은 항공우주 애플리케이션(제트 엔진 부품) 및 오일/가스 작업(고온 유정)에 적합합니다.
- 극한 온도에서 경화되거나 녹는 고무 씰과 달리 PTFE는 씰링 특성을 유지합니다.
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가장 낮은 마찰 계수
- 고유한 윤활성 PTFE 씰 (0.04-0.10 계수)로 동적 응용 분야에서 마모 감소
- 식품 가공 또는 클린룸 환경에서 외부 윤활제 필요성 제거
- 유압 액추에이터와 같은 정밀 장비에서 스틱 슬립 현상 최소화
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압력 및 내마모성
- 유압 시스템에 필수적인 씰 무결성을 유지하면서 극한의 압력을 견딜 수 있습니다.
- 우수한 크리프 저항으로 지속적인 하중 하에서 냉류 방지
- 왕복 운동 애플리케이션(펌프, 컴프레서)에서 기존 씰보다 오래 지속됨
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환경적 내구성
- 실외 환경에 적합한 자외선 및 내후성
- 비흡수성 특성으로 습기 관련 성능 저하 방지
- 전기 부품에 유용한 전기 절연 특성
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설계 유연성
- 필러(유리, 청동)와 혼합하여 특정 특성을 향상시킬 수 있습니다.
- 맞춤형 씰링 솔루션을 위해 복잡한 형상으로 가공 가능
- 비용과 성능의 균형을 맞춘 순수 PTFE 또는 복합 재료로 사용 가능
이러한 특성을 결합하여 실제로 사용하면서 개선되는 씰을 만드는 방법을 고려해 보셨나요?이 소재의 자체 윤활 특성은 PTFE가 미세한 층을 결합 표면으로 옮기면서 시간이 지남에 따라 마찰이 감소한다는 것을 의미합니다.이러한 고유한 특성 덕분에 PTFE 씰은 설치한 장비보다 오래가는 경우가 많으며, 산업 전반의 유지보수 일정에 조용한 혁신을 불러일으킵니다.
요약 표:
| 특성 | 성능 이점 | 산업 응용 분야 |
|---|---|---|
| 내화학성 | 모든 pH 수준(0~14) 처리, 팽창/열화 없음 | 제약, 화학 제조, 반도체 |
| 열 안정성 | 재산 손실 없이 -60°C ~ +300°C에서 작동합니다. | 항공우주(제트 엔진), 석유/가스(유정) |
| 낮은 마찰(0.04-0.10) | 자체 윤활, 동적 시스템에서 마모 감소 | 식품 가공, 클린룸, 유압 액추에이터 |
| 압력/마모 저항 | 극한의 하중에서도 무결성 유지, 크리프 방지 | 유압 시스템, 펌프, 컴프레서 |
| 환경 내구성 | 자외선/내후성, 비흡수성, 전기 절연성 | 실외 장비, 전기 부품 |
| 설계 유연성 | 필러(유리/청동)로 맞춤 제작 가능, 복잡한 형상으로 가공 가능 | 프로토타입, 특수 산업 장비 |
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1995년부터 항공우주, 의료, 실험실 및 산업 분야에 서비스를 제공해 왔습니다.