PTFE 씰은 뛰어난 내화학성, 고온 안정성, 낮은 마찰 및 생체 적합성 등 고유한 재료 특성 조합으로 인해 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다.이러한 특성 덕분에 의료, 자동차, 항공우주, 산업 기계와 같은 까다로운 분야에 이상적입니다.내구성과 신뢰성이 뛰어나 유지보수 필요성과 장비 고장을 줄여 장기적인 비용 효율성을 제공합니다.
핵심 포인트 설명:
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낮은 마찰 및 논스틱 특성
- PTFE는 고체 소재 중 마찰 계수가 가장 낮아 스틱 슬립 효과를 방지하고 동적 애플리케이션에서 원활한 작동을 보장합니다.
- 비접착성 표면은 결합 부품의 마모를 줄여줍니다. PTFE 씰 고속 유압 실린더 및 피스톤 씰에 이상적입니다.
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탁월한 내화학성
- PTFE는 강한 산, 용제, 유압유를 포함한 거의 모든 화학 물질에 불활성이므로 장기간 씰링 무결성을 보장합니다.
- 따라서 오염 위험을 최소화해야 하는 제약, 화학 공정 및 반도체 산업에 적합합니다.
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고온 성능
- Virgin PTFE는 최대 260°C(500°F)까지 연속 사용을 견딜 수 있으며, 충전된 제품은 최대 300°C까지 견딜 수 있습니다.
- 엘라스토머와 달리 PTFE는 열 노화 및 열화에 강하여 열 사이클 전반에 걸쳐 물리적 특성을 유지합니다.
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생체 적합성 및 의료 적합성
- 불활성 특성 및 FDA 규정 준수로 의료 기기, 실험실 장비 및 식품 가공에 사용할 수 있습니다.
- 침출이나 체액 또는 멸균제(예: 오토클레이브)와의 반응이 없습니다.
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치수 안정성 및 내구성
- PTFE는 응력 하에서 형태를 유지하여 고압 시스템에서 변형 위험을 줄여줍니다.
- 루브리탄 또는 충전재(예: 유리, 탄소)와 결합하여 피스톤 씰의 하중 지지력을 향상시킵니다.
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긴 수명 및 낮은 유지보수
- 성능 저하 없이 무제한으로 보관할 수 있어 교체 비용이 절감됩니다.
- 마찰을 최소화하여 회전 또는 왕복 기계의 서비스 수명을 연장합니다.
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다양한 디자인
- 오링 에너자이저와 함께 사용하면 동적 애플리케이션에서 씰링력을 향상시킬 수 있습니다.
- 내마모성 또는 전도성과 같은 특성을 최적화하기 위해 필러로 맞춤화할 수 있습니다.
극한 조건에 대한 PTFE의 적응성이 다양한 변수 환경에서 씰 선택을 간소화할 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?열적, 화학적, 기계적 안정성이 결합된 이 소재는 현대 씰링 기술의 초석입니다.
요약 표:
| 품질 | 혜택 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 낮은 마찰 | 스틱 슬립 방지, 결합 부품의 마모 감소 | 유압 실린더, 피스톤 씰, 고속 기계류 |
| 내화학성 | 산, 용제 및 자극성 유체에 불활성 | 제약, 화학 처리, 반도체 산업 |
| 고온 성능 | 최대 260°C(500°F)까지 견디며 열 노화 방지 | 항공우주, 자동차, 산업 기계 |
| 생체 적합성 | FDA 준수, 침출 또는 체액과의 반응 없음 | 의료 기기, 실험실 장비, 식품 가공 |
| 치수 안정성 | 응력 하에서 형상 유지, 변형 위험 감소 | 고압 시스템, 동적 씰링 애플리케이션 |
| 긴 수명 및 낮은 유지보수 | 무제한 보관 수명, 최소한의 마찰로 서비스 수명 연장 | 회전 또는 왕복 기계, 비용 효율적인 솔루션 |
| 설계의 다양성 | 다양한 조건에 맞게 필러로 사용자 정의 가능 | 다중 파라미터 환경, 특수 산업 응용 분야 |
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