여러 참고 문헌에 따르면 PTFE(테프론) 디스크의 두께 허용 오차는 일반적으로 ±20%입니다.이 허용 오차는 생산 방법의 다양성을 고려한 것으로, 스키빙(PTFE 실린더에서 얇은 층을 절단)은 성형에 비해 더 일관된 두께를 제공합니다.PTFE의 부드러움과 특정 화학 물질 및 방사선에 대한 취약성은 별도의 고려 사항이지만 두께 사양에 직접적인 영향을 미치지는 않습니다.
핵심 사항 설명:
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표준 두께 허용 오차
- PTFE(테프론) 디스크의 기본 사양은 다음과 같습니다. 두께에 대한 ±20% 허용 오차 두께의 경우.이 제품군은 개스킷이나 절연체와 같은 애플리케이션에서 제조 가변성을 수용하고 기능적 성능을 보장합니다.
- 예시:예: 두께가 1mm인 디스크는 0.8mm에서 1.2mm까지 다양하면서도 공차 기준을 충족할 수 있습니다.
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생산 방법의 중요성
- 성형:압축 시 재료 흐름으로 인해 두께가 균일하지 않을 수 있습니다.
- 스키빙:단단한 PTFE 실린더에서 층을 깎아내어 보다 일관된 시트를 생산합니다.정밀한 두께가 필요한 중요한 애플리케이션(예: 반도체 부품)의 경우 스키브(테플론 디스크)[/topic/teflon-discs]를 지정하는 것이 좋습니다.
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재료 특성 대 공차
- PTFE의 부드러움과 화학적 취약성(예: 불소 화합물에 의한 분해)은 특정 환경에 대한 적합성에 영향을 주지만, 이러한 요소는 두께 공차와는 관련이 없습니다.
- 내방사선성은 또 다른 별도의 고려 사항으로, 소재가 고에너지 방사선에 의해 열화되더라도 두께 허용 오차는 일정하게 유지됩니다.
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구매자를 위한 실질적인 시사점
- 정밀도 요구 사항:의료 기기 등 엄격한 두께 제어가 필요한 애플리케이션의 경우 공급업체에 스키브 소재 사용 여부를 확인하고 인증을 요청하세요.
- 비용 트레이드 오프:허용 오차가 더 엄격하면 생산 비용이 증가할 수 있습니다.사용 사례(예: 중요하지 않은 씰 대 항공우주 부품)에 ±20%로 충분한지 평가하세요.
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검증 및 테스트
- 공급업체는 특히 스키브 시트의 두께에 대한 측정 보고서를 제공해야 합니다.캘리퍼스 또는 레이저 마이크로미터로 구매 후 규정 준수 여부를 확인할 수 있습니다.
- 작동 조건에서 두께 변화가 성능에 영향을 미칠 수 있는 경우 환경 테스트(예: 화학 물질 또는 스트레스에 대한 노출)를 고려하세요.
알고 계셨나요?PTFE의 달라붙지 않는 특성은 분자 구조에서 비롯되지만, 동일한 구조로 인해 정밀한 제조가 어렵기 때문에 ±20%의 여유가 있습니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 표준 허용 오차 | ±20%(예: 1mm 디스크의 범위는 0.8mm~1.2mm) |
| 생산 방법 | 성형:덜 균일합니다; Skiving:보다 정밀함(중요한 용도에 이상적) |
| 중요 애플리케이션 | 반도체, 의료 기기 - 더 엄격한 제어를 위한 스키브 PTFE 사양 |
| 검증 | 공급업체 인증 요청 또는 캘리퍼스/레이저 마이크로미터 사용 |
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